mecanico

Industrial Ethernet (IE) se refiere al uso de estándares Ethernet protocolos con conectores robustos y conmutadores de temperatura extendidos en un industrial medio ambiente, parala automatización y control de procesos . Los componentes utilizados en las áreas de proceso de la planta deben ser diseñados para trabajar en ambientes hostiles de las temperaturas extremas, humedad y vibraciones quesuperen los rangos de tecnología de la información destinado a ser instalado en ambientes controlados.
El uso de la fibra de Ethernet reduce los problemas de ruido eléctrico y proporciona aislamiento eléctrico para evitar daños en el equipo. Algunas redes industriales destacaron la entrega determinista de los datos transmitidos, mientras que Ethernet utiliza la detección de colisiones, que hizo untiempo de transporte de paquetes de datos individuales difíciles de estimar con mayor tráfico de la red. Por lo general, el uso industrial de Ethernet utilizan estándares de dúplex completo y otros métodos para que las colisiones no influyen excesivamente los tiempos de transmisión.
Mientras que los sistemas Ethernet industriales utilizan los mismos protocolos como Ethernet aplicado a laautomatización de oficinas, uso de la planta industrial requiere la consideración del medio ambiente en el que el equipo debe funcionar. Equipos de la planta baja debe tolerar un amplio rango de temperatura, vibración y ruido eléctrico de los equipos instalados en las áreas dedicadas tecnología de la información. Dado que el control del proceso de bucle cerrado puede depender de un enlace Ethernet, costeeconómico de las interrupciones puede ser alta y por lo tanto la disponibilidad es un criterio esencial. Redes Industrial Ethernet deben interoperar con los sistemas heredados actual y, y deben proporcionar un rendimiento predecible y facilidad de mantenimiento.Además de la compatibilidad física y los protocolos de transporte de bajo nivel, un sistema práctico de Ethernet industrial también debeproporcionar la interoperabilidad de los niveles más altos de la modelo OSI . Una red industrial debe garantizar la seguridad tanto de las intrusiones de fuera de la planta, y por el uso accidental o no autorizado dentro de la planta. [ 1 ]
Redes industriales suelen utilizar los conmutadores de red para segmentar un sistema grande en subredes lógicas, dividido por la dirección, protocolo oaplicación. Utilizando conmutadores de red permite a la red se divide en muchos pequeños dominios de colisión .Esto reduce el riesgo de un dispositivo defectuoso o mal configurado el exceso de generación de tráfico de la red. Cuando una red industrial debe conectarse a una red de oficina o redes externas, un sistema de servidor de seguridad puede ser insertado para controlar el intercambio de datosentre las redes. Para preservar el rendimiento y la fiabilidad de la red industrial, sistemas de automatización de oficinas generales se separan de la red que se utiliza para el control o los dispositivos de E / S.
PLC se comunican (controlador lógico programable) utilizando uno de los varios protocolos abiertos o de propiedad posibles, tales como Modbus , SinecH1 , Profibus , CANopen , DeviceNet o FOUNDATION Fieldbus . La idea de utilizar Ethernet estándar hace que estos sistemas más interoperable.
Algunas de las ventajas con respecto a otros tipos de red industrial son:
Aumento de la velocidad, por encima de 9,6 kbit / s con RS-232 a 1 Gbit / s con Gigabit Ethernet sobre Cat5e / Cat6 cables o fibra óptica
Mayor distancia
Capacidad para utilizar estándares puntos deacceso , routers , switches , hubs , cables y fibra óptica
Capacidad para tener más de dos nodos de enlace, lo que era posible con RS-485 , pero no con RS-232
Arquitecturas peer-to-peer pueden reemplazar a los maestro-esclavo
Mejor interoperabilidad
Las dificultades de la utilización de Ethernet Industrial son:
Migración de sistemas existentes a un nuevo protocolo
Usos en tiempo real pueden sufrir los...