mecanismos de los trabajos en caliente y frio

Páginas: 6 (1476 palabras) Publicado: 22 de septiembre de 2014
Universidad del Valle de Guatemala
Materiales
Sección: 40

Oscar Alessandro Reyes Lico
Carné: 09565
Fecha: 12/04/2011

Mecanismos de los trabajos en frío y en caliente
Objetivos:




Conocer los distintos tipos de mecanismos para trabajos en frío y caliente.
Relacionar estos tipos de mecanismos con el proceso de manufactura.
Diferenciar las principales características de untrabajo en caliente con un trabajo
en frío.

El trabajo en caliente se define como una deformación en condiciones tales de
temperatura y velocidad de deformación que se producen simultáneamente la
restauración y la deformación. ¿En qué consiste el trabajo en caliente? Consiste en la
modificación de la configuración geométrica de los materiales, mediante la ampliación de
fuerzas externas;estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de re
cristalización (en estado plástico) o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en
caliente se realiza normalmente en condiciones de límite elástico, y este límite disminuye
con la temperatura, es entonces más pequeña la energía necesaria para la deformación
que en el trabajo en frío, en el cual no se elimina elendurecimiento por deformación y la
tensión de límite elástico aumenta con la deformación. Por esto es que la deformación
total que puede darse en frío es menor que en caliente, a menos que en etapas
intermedias por sucesivos tratamientos se elimine el endurecimiento por deformación.
La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales enel metal. El metal líquido puede vaciarse en
moldes para ser formado, rociado para formar figuras intermedias o finales, o hecho polvo
para ser prensado en moldes y sinterizado, para producir componentes fuertes. Si bien,
cada uno de éstos tiene un campo de aplicación, el volumen abrumador de metal es
formado a partir de un simple lingote vaciado, por una serie de procesos de deformación.La aplicabilidad y desarrollo de estos procesos, depende completamente de la plasticidad
del metal sólido.
El estudio de la plasticidad está comprometido con la relación entre el flujo del metal y el
esfuerzo aplicado. Si ésta puede determinarse, entonces las formas más requeridas
pueden realizarse por la aplicación de fuerzas calculadas en direcciones específicas y a
velocidades controladas.En la práctica, la carga externa se aplica mediante una herramienta y su forma controla la
dirección de aplicación necesaria para obtener el flujo deseado. El tipo de la herramienta
puede usarse para clasificar las diferentes categorías de los procesos de deformación. Los
procesos industriales comunes se agrupan es seis categorías; embutido profundo o

prensado, laminado, forjado,estirado, extruido y estirado de alambre (trefilado). Hay
otros procesos de trabajo, como forja con rodillos, formado por atomizado, etc., pero
éstos todavía no son de gran insignificancia industrial.
Embutido profundo y prensado
El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le da
una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado (Fig. 4).El
prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una
matriz, así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos más comunes.

Como se verá mas adelante, este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío.
Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuelloy la ruptura. El
anillo de presión en la Fig. 4, evita que el blanco se levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el
interior desde la periferia del orificio del dado.
Laminado
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de
rodillos rotatorios (Fig. 5). Los rodillos son...
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