MECANIZACI N INDUSTRIAL

MECANIZACIÓN
INDUSTRIAL
Antonio González Valdepeñas 1ºBach A

ÍNDICE

1. Técnicas de fabricación sin arranque de viruta:
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Por unión (Sinterizado o metalurgia de polvos, ensamblado, tejidos).
Por fusión (Por gravedad, molde que gira, inyección, colada continua).
Laminación.
Mediante forja (Estirado, recalcado, estampado, extrusión, doblado,
trefilado).
Por corte(Cizalladura/troquelado).

2. Técnicas de fabricación con arranque de viruta:
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•
•

Mecanizado manual (Aserrado, limado, roscado).
Mediante máquinas herramientas (Taladrado, torneado, fresado,
limado, rectificado).
Mediante calor (Oxicorte, hilo caliente).

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TÉCNICAS DE
FRABRICACIÓN SIN
ARRANQUE DE VIRUTA

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Fabricación de piezas por unión Sinterizado
•

El sinterizado tiene como objetivo la
obtención de piezas degran precisión.
El proceso de obtención de productos
sinterizados es el siguiente:

1. Obtención de los polvos.
2. Prensado.
3. Sinterizado.
4. Acabado de la pieza.

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Fabricación de piezas por unión Ensamblado

•

Consiste en la unión de dos o más
piezas sin utilizar ningún material
intermedio, se utiliza especialmente
con la madera, en la imagen podemos
ver los tipos de ensamblaje máscomunes.

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Fabricación de piezas por unión - Tejidos
•

Para fabricar los tejidos de utilizan dos
conjuntos de hilos entrecruzados,
formando ángulo recto, que se
denominan urdimbre y trama.

1. Hilos de urdimbre (longitudinales).
2. Hilos de trama (transversales).
3. Proceso de fabricación. Consiste en pasar
los hilos de trama por encima y los hilos
de urdimbre por debajo, entrecruzados
con ellos, paraello unos hilos de
urdimbre se levantan y otros se bajan,
mientras se hace pasar por en medio el
hilo de trama.

4. Tipos de tejidos. Los tejidos básicos son
tafetán, sarga y raso.

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Conformación por fusión – Colada por gravedad sobre
moldes de arena.

•

La arena de moldeo consiste en una
mezcla de sílice y arcilla con agua,
hasta formar una masa pastosa. La
arena se introduce en el molde,formando lo que se denomina moldeo
en verde.

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Conformación por fusión – Colada en molde que gira

•

Este método es adecuado para la
fabricación de tubos o piezas huecas
de forma redonda. Se vierte el
material fundido dentro de una pieza
cilíndrica hueca. El material se pega a
los bordes gracias a la fuerza
centrífuga.

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Conformación por fusión - Inyección

•

Se inyecta a gran presión elmaterial
fundido dentro del molde. Se suele
emplear en la conformación de piezas
de aleaciones ligeras, de bajo punto
de fusión o pequeñas piezas
metálicas cuya obtención resulta
difícil por gravedad.

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Conformación por fusión – Colada
continua
•

Consiste en ir llenando un recipiente
de metal fundido procedente de uno
de los hornos de fundición. El metal
cae por un orificio refrigerado, sesolidifica y se obtiene una tira
continua de sección semejante a la
del molde. Cae en vertical y al
apoyarse en unos cilindros se va
poniendo en horizontal para ser
cortada mediante sopletes.
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Fabricación de piezas por laminación

•

Se hace pasar entre dos o más
rodillos un lingote de un metal
caliente o a temperatura ambiente,
generalmente acero. A través de
sucesivas pasadas se reduce su
espesory se adapta su forma para
obtener planchas, barras o perfiles.

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Fabricación de piezas mediante forja.

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Fabricación de piezas por corte
•

Existen varios métodos de corte sin
desprendimiento de viruta:

1. Corte: Es el sistema más sencillo. Se

utiliza para materiales blandos y de
pequeño espesor, para ello se utiliza
un cúter.

2. Cizalladura: Consiste en dos cuchillas

que se desplazanen sentido contrario
quedando el material entre ambas y
cortándolo en dos piezas como las
tijeras.

3. Troquelado: Consiste en separar de

una pieza delgada una porción de
material con una forma determinada,
mediante un golpe de prensa. Esta
técnica es conocida como matricería.
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TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN CON
ARRANQUE DE VIRUTA

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Fabricación de piezas mediante mecanizado manual –
Aserrado...