Mecanizado De Pieza

INDICE


1 PRESENTACIÓN

1 GENERALIDADES

2.1 LOS PROCESOS DE TRABAJO.
2.2 PROCESO DE MECANIZADO.
2.3 CÁLCULO DE LOS TIEMPOS DE MECANIZADO.
2.4 COSTES DEL MECANIZADO DE UNA PIEZA.


3 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR

3.1 PLANTEAMIENTO
3.2 PROCESO DE MECANIZADO
3.3 PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES


4 DESCRIPCIÓN DE LAS SECUENCIAS DE TRABAJO PARA EL MECANIZADO

4.2 OPERACIÓNDE PLANEADO DE LA PIEZA

4.2.2 ELECCIÓN DE LA FRESA
4.2.3 ELECCIÓN DE LA PLAQUITA
4.2.4 DATOS DE CORTE
4.2.4 OTRAS INFORMACIONES PARA EL MECANIZADO

4.3 OPERACIÓN DE CONTORNEADO DE LA PIEZA
4.4 OPERACIÓN DE PERFILADO DE LA PIEZA
4.5 TALADRADO PARA ROSCAS M 10
4.6 ROSCADO M10
4.7 TALADRADO DIAMETRO 11
4.8 TALADRADO DIAMETRO 18
4.9. RANURADO
4.10 ACHAFLANADO Y DESBARBADO
5 CALCULODE TIEMPOS

BIBLIOGRAFÍA




1 PRESENTACIÓN
El trabajo que a continuación se desarrolla consiste en la preparación de la información técnica previa a la programación para ejecución de la pieza propuesta cuya forma básica se puede observar en el dibujo que sigue:

La pieza es apropiada para ser elaborada en un centro de mecanizado, pues las dimensiones son pequeñas con lo que lostiempos de cada mecanizado son cortos y debido a la geometría, la variedad de operaciones es grande, con lo que el cambio de herramienta y su calibración influirá decisivamente en el tiempo de maquinación.
En todo caso, considerando que se realiza tal y como se solicita en fresadora de 2 ½ ejes, en el que se ha de considerar un cambio de herramientas manual, se realizará el estudio con el menornúmero de herramientas y no se buscará la herramienta optima para cada función. Por ejemplo, en el escuadrado, se podría emplear una fresa de gran diámetro que con un gran ancho de corte genere el perfil principal, para realizar luego un perfilado con diámetro 40 mm y un acabado con el diámetro ajustado a los radios de 12 mm, sin embargo se optará por realizar todo el perfilado con fresa de 40 mm yeliminar un cambio de herramienta.
También hay que considerar en esta ejecución que las tolerancias dimensionales (0,1 mm) permiten relajar la frecuencia de la compensación del desgaste de la herramienta, lo que unido a la baja dureza del material hacen que esta operación no interrumpa excesivamente la secuencia de trabajos.
Para el desarrollo, a parte de los supuestos indicados en la Propuesta,se considerará que se ha de realizar una serie media de piezas, digamos 250 unidades y por lo tanto no se justifica la compra de herramientas muy especializadas cuya amortización requeriría tiradas superiores.
2 GENERALIDADES

2.1 LOS PROCESOS DE TRABAJO.

Los procesos de trabajo son los pasos que el operario debe de realizar para la ejecución de un mecanizado, los cuales sereflejan normalmente en unas hojas explicativas en las que se indica el procedimiento a seguir de forma ordenada y correlativa, indicando los elementos a emplear, cómo son los tipos de máquinas, las herramientas, cómo deben emplearse, etc.
Suele también determinarse el tiempo empleado en cada operación a realizar, facilitando al operario todos los datos que necesita para la realización de sutrabajo.
Los procesos de trabajo más comunes en el taller de metal son:
Procesos de preparación (para acondicionamiento de máquina y montaje y desmontaje de elementos de soporte).
Procesos de mecanizado (secuencia para elaboración de piezas).
Procesos de control de calidad (para verificación y control).
De estos procesos, el que principalmente nos ocupa en el presente trabajo es el:

2.2PROCESO DE MECANIZADO.

El proceso de mecanizado es el estudio de cómo se debe de mecanizar o fabricar una pieza o una serie de piezas, estableciéndose el orden de las operaciones mecánicas de fabricación, así como la elección de las herramientas adecuadas al trabajo en cuestión.
Estos estudios se realizan con el fin de optimizar los recursos de un taller, teniendo en cuenta todos los medios de...