MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

MÓDULO III: MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA

TEMA 15: Métodos no
convencionales de mecanizado
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Y TECNOLOGÍA DE
MÁQUINAS
DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA

Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema 15: Métodos no convencionales de mecanizado

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Contenidos
1. Introducción
2. Electroerosión (EDM)
3. Mecanizado por Ultrasonidos(USM)
4. Mecanizado por chorro de agua (WJM)
5. Mecanizado por chorro de agua abrasivo (AWJM)
6. Mecanizado electroquímico (ECM)
7. Mecanizado químico (CM)
8. Cuestionario tutorizado
9. Oportunidades laborales: empresas y productos
Tema 15: Métodos no convencionales de mecanizado

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1. Introducción
Los procesos NO CONVENCIONALES de mecanizado dan respuesta a los nuevos problemasplanteados en el mecanizado de materiales de BAJA MAQUINABILIDAD y ESPECIFICACIONES
EXTREMAS DE FORMA, TOLERANCIAS Y ACABADOS.
CARACTERÍSTICAS COMUNES
- Elevado consumo de energía para arrancar una cierta
cantidad de material.
- Tasas de arranque (mm3/min) bajas.
- Posibilidad de generar geometrías complejas, con
tolerancias muy ajustadas y acabados superficiales
excelentes.

PROCESOS DEMAYOR INTERÉS INDUSTRIAL
- Electroerosión (EDM).
- Mecanizado por ultrasonidos (USM).
- Mecanizado por chorro de agua (WJM).
- Mecanizado por chorro de agua abrasivo (AWJM).
- Mecanizado electroquímico (ECM)
- Mecanizado químico (CM).

La fabricación de moldes de inyección exige
obtener geometrías complicadas, con
tolerancias muy ajustadas y acabados muy
finos en aceros difíciles demecanizar

Tema 15: Métodos no convencionales de mecanizado

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2. Electroerosión (EDM)
Proceso de arranque térmico: el calor que funde el material es generado por descargas eléctricas
controladas entre la herramienta (electrodo) y la pieza. Ambos deben ser conductores.
ELECTROEROSION

VENTAJAS
dielectrico

- Proceso muy popular y conocido.

electrodo

proceso de
erosión

-Independiente de la dureza del material.
- Posibilidad de geometrías muy complejas.

descarga

Generador

pieza

- Elevada precisión.
- Excelente rugosidad.
Corte por hilo

Erosión por penetración

APLICACIONES
- Estampas de forja.

hilo

electrodo

- Moldes de inyección.
- Elementos de troqueles.

pieza

- Útiles y herramientas en general.

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pieza

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2. Electroerosión (EDM)
ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN
(SEDM)
Un electrodo “graba” su forma en la superficie
de la pieza.
- Material de electrodo: grafito o cobre.
- Líquido dieléctrico para las descargas: aceite.

CORTE POR ELECTROEROSIÓN POR HILO
(WEDM)

Molde de inyección (izquierda) y electrodo de grafito
(derecha) para su fabricación medianteelectroerosión

Un hilo chispea contra la pieza siguiendo
una trayectoria programada en el Control
Numérico.

Hilo (alimentación continua)

- Material de hilo: latón.
- Líquido dieléctrico para las descargas:
agua desionizada.
Pieza

Esquema del proceso de corte por electroerosión por
hilo (derecha). Corte de un álabe para la industria
aeronáutica (izquierda)

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Recogida del hilo usado

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3. Mecanizado por Ultrasonidos (USM)
Interacción entre una herramienta (sonotrodo) que vibra a frecuencias muy elevadas (en el rango de
ultrasonidos, 20KHz) y una pasta de agua y abrasivo.
VENTAJAS

alimentador de energía

- No se producen alteraciones térmicas ni químicas de la
superficie de la pieza.
- Procesoindependiente de la conductividad de la pieza.
APLICACIONES
- Agujeros y cavidades de forma en materiales frágiles.

transductor

tobera de
aspiración

- Operaciones de pulido.
porta-herramientas
vibración ultrasonidos
soldadura de plata
sonotrodo

pasta abrasiva
pieza
Sonotrodo y pieza de precisión. El
sonotrodo se fabrica en materiales
dúctiles como acero o bronce

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