mecatronica en los electrodomésticos

CORNO MARCO ITALIA
SOCIETA’ PER AZIONI
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Headquarters: I - 23847 MOLTENO (LC) - Via G. Puccini, 15 (zona industriale) • Goods delivery: Via Verdi • Tel. +39 031 3570811 • Fax +39 031 3570899
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División Troqueles

Sede Central

División Sistemas

MECANOTRÓNICA APLICADA A LA PRODUCCIÓN DE ELECTRODOMÉSTICOS
Lainstalación que vamos a describir a continuación puede de seguro considerarse en la cumbre
de la gama para instalaciones de este tipo. Entre las características más salientes destacamos la
productividad muy elevada y la extrema flexibilidad.
La instalación se estudió para conseguir un tiempo de ciclo nominal de 10 segundos y una
eficiencia no inferior al 90 %, y en el start-up en producción superó eltarget de 6 muebles de
lavadora producidos en “full mix” cada minuto y con set-up para cambio de modelo totalmente
automático en cero segundos. Además de producir diferentes profundidades de mueble, la
instalación está también predispuesta para la producción de muebles con diferentes ancho y alto,
así como de los modelos empotrados.
La instalación, que se desarrolla en un largo global de más denoventa metros, está subdividida en
dos líneas principales, la primera (foto 1) para la producción de los muebles hasta su doblado a U,
la segunda (foto 2) para el ensamblaje por medio de soldado de los muebles doblados a U con los
diferentes componentes (panel frontal, travesaño anterior y los soportes de las patitas).

Foto 1

Foto 2

La primera línea está alimentada con pletinas dechapa de cuatro tamaños diferentes, que
corresponden a cuatro diferentes profundidades de mueble. Los pallets portapletinas se cargan en
los cuatro puestos distintos de un desamontonador (foto 3); esos puestos están dotados de
referencias de carga, imanes de separación, sensores de detección de los pallets y de detección de
los pallets vacíos.
La operación de carga y descarga de los palletsocurre perpendicularmente a la línea cuando uno o
más puestos no están en ciclo automático y tras el cierre programado de cancelas apropiadas, por
lo tanto en plena seguridad y sin interferir con la producción en automático de la instalación. La
toma de las pletinas ocurre por medio de un dispositivo de toma a ventosas, dotado de control
electrónico del espesor doble (para impedir la toma eventualde dos o más pletinas a la vez) y con
los movimientos de traslación y levantamiento servocontrolados; la pletina se toma del puesto en
Dies Division: Dies for drawing, stamping and cutting; transfer, progressive and programmable dies
Systems Division: Systems for metal sheet cold working and assembly

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el ciclo y se encamina, por medio de una cinta transportadora, a las primeras estaciones de
elaboración; en el caso de detección de espesor doble, la misma cinta transportadora expulsa las
pletinas fuera de la línea en uncamino de rodillos que está colocado entre los 4 puestos de cargadescarga de los pallets (foto 4).

Foto 3

Foto 4

Las primeras estaciones de elaboración producen las pletinas cortadas. La pletina que llega se
posiciona y se alinea correctamente en el interior de una estación dotada de una serie de prensas
hidráulicas, con estructuras a C e a puente, y de los relativos troqueles, que senecesitan para
ejecutar los entallados de las esquinas inferiores y superiores de la pletina, en correspondencia
con el respaldo y los costados del mueble. Por medio de cintas transportadoras motorizadas las
piezas avanzan en las estaciones sucesivas. Después de posicionar correctamente la pletina, otra
serie de prensas ejecuta los troquelados en los lados largos del mueble; en particular...