Mecatronica






Concepto de automatización
El concepto de automatización (del griego autos que significa “por si mismo” y maiomai que significa “lanzar”) corresponde a la necesidad de minimizar la intervención humana en los procesos de gobierno directo en la producción.
Es la presencia de sistemas automáticos de dirección en los procesos tecnológicos que aseguran su optimización sin la intervencióndirecta del hombre. La producción adquiere así el aspecto de un ciclo automático que puede reestructurarse con rapidez y eficiencia.
La automatización es, esencialmente, la convergencia de tres tecnologías: mecánica, electrónica e informática, que paulatinamente han venido tejiendo una convergencia reticular como es el universo específico de la mecatrónica,










¿Por qué y paraqué automatizar procesos de manufactura industrial?
El proyecto de automatización, destacándose algunas pautas como el mejoramiento de estándares de calidad, la reducción de pérdidas en producción, el incremento de la receptibilidad y la estabilidad de los procesos de manufactura, la reducción del trabajo físico y repetitivo, obtención de mayor continuidad de la producción en días feriados,mejoramiento de la relación costo-beneficio, el predominio de visión abierta para dimensionar la necesidad, y selección de la oferta técnica y económica más viable en términos de tecnologías de automatización.
En el desarrollo de proyectos viables de automatización, la experiencia industrial señala algunos típicos metódicos interesantes (ST Derby)
- Observar y conocer disponibilidad y tendencias-estadodel arte-de la automatización en máquinas y procesos.
- Procurar un enfoque abierto y creativo frente a varias alternativas de automatización.
- Mirada retrospectiva de como actuaría el ser humano u otros organismos en determinadas rutinas de acción.
- Aplicar una estrategia integrada de Índole mecatrónica.












El ciclo del proceso de manufactura fundamento de laautomatización
La historia del desarrollo de la automatización en la producción industrial se ha desenvuelto en los dos grandes escenarios que definen la eficiencia productiva de la manufactura: el componente tecnológico de los equipos y de los procesos que, por otro lado, es complementado con la eficacia organizacional del trabajo productivo.
Proceso de manufactura: En la parte cualitativa del procesotecnológico se tienen asuntos como el tipo de proceso a utilizar (nivel de C & T incorporados), la estructura del flujo de proceso y de operaciones tecnológicas, la escogencia y adopción de la tecnología requerida (equipos, instrumentos, insumos, comunicación).
En la parte cuantitativa del proceso tecnológico se establece el grado de diferenciación y concentración de la manufactura según criteriosde productividad y calidad, el rango de parámetros de proceso de acuerdo con el plan maestro de producción, la distribución en planta de acuerdo con el CAPP.

Se presentan abreviaturas en inglés por ser lo usual y estándar en la temática universal de los procesos de manufactura.
x(t) : Plan general de producción variable en el tiempo.
y(t) : Salida de productos conformes y rentabilidad social,variables en el tiempo.
f(t) : Perturbación del entorno sobre el plan y condiciones de producción.







Etapas graduales de inserción de la automatización en procesos de manufactura
Primera etapa: automatización del ciclo del proceso de manufactura
Sistema motriz de impulsión.
Sistema de transmisión y de ejecución funcional tecnológica.
Sistema integrado de gobierno y control delproceso.
Los tres determinan la capacidad funcional operativa, la productividad y la calidad desplegada por la máquina.
Recuérdese que durante la ejecución del ciclo del proceso de manufactura, la máquina desempeña tanto trabajos de transformación de la calidad del producto que configuran los tiempos productivos, como también trabajos suplementarios de preparación y acondicionamiento del ciclo...