Mecánica lidiamola

DATOS GENERALES

- Año de fundación:
Porcelanosa Grupo es una compañía española de cerámica y baldosados especializada en mobiliario, accesorios y baldosados para el baño. La empresa fue fundada en la localidad de Villarreal en 1973.
- Empresas del grupo:
Porcelanosa, Venis, L´Antic Colonial y Ceranco (azulejos);
System-Pool (bañeras y cabinas de hidromasaje);
Gamadecor (mobiliario debaño y cocinas);
Noken (grifería y sanitarios);
Butech (servicios para soluciones de colocación)
Ecotech (medioambiente y sostenibilidad de la compañía).

- Nº de trabajadores:
Porcelanosa Grupo está integrado por más de 5000 empleados.
- Producción diaria de la fábrica vista (pavimentos):
Porcelanosa Grupo produce 8000 pallets diarios.
- Dimensiones:
a) Planta productora: 180m longitud x30m de altura.
b) Almacén automático de Porcelanosa: (Mercalux) 35m de altura x 260m de longitud.







FRASES DEL PRODUCTO PRODUCTIVO

1. Almacenamiento y control de la materia prima.
2. Mezcla, molienda y atomización.
3. Conformado (prensado).
4. Secado.
5. Esmaltado.
6. Cocción.
7. Control de calidad de las piezas.
8. Clasificado, reciclaje.
9. Cogeneración.
10. Depuración.11. Seguridad.










1. Almacenamiento y control de las materias primas.

El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta que son fundamentalmente arcillas, arenas, carbonatos y caolines. En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen dela mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento.
El primer tratamiento de homogeneización de las materias primas consiste en una trituración en vía seca mediante unos molinos trituradores que preparan la arcilla en fracciones suficientemente pequeñas para poder ser transportadas en cinta.




2. Mezcla, molienda y atomización.
Una vez realizada la primera mezcla de losdistintos componentes de la pasta cerámica, ésta se somete por lo general a un proceso de molturación, que puede ser vía seca (molinos de martillos o pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos).
El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si aquella se efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el primer caso se produce una fragmentación,manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas, siendo el tamaño de partículas resultante (existen partículas mayores de 300 micras) superior al obtenido por vía húmeda (todas las partículas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturación a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversión a realizar en cada caso.
El proceso de atomización es unproceso de secado, por el cual una suspensión pulverizada en gotas, entra en contacto con el aire caliente para producir un producto sólido de bajo contenido en agua. El producto resultante del proceso de atomización es un polvo que es descargado por una cinta transportadora y llevado a silos para su posterior prensado.
La principal ventaja del proceso de atomización es que facilita el procesoposterior de fabricación, en concreto la obtención de gránulos más o menos esféricos, huecos en su interior y muy uniformes.



3. Conformado (prensado).
En esta frase se realizan controles de humedad y densidad aparentes en las piezas. En muchas ocasiones se realizan los controles de densidad aparente de las piezas prensadas mediante la inmersión de las mismas en mercurio.
Distinguimos dosprocesos de conformación diferentes:
- Prensado en seco:
El procedimiento predominante de conformación de las piezas pieza es el prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidráulicas. Este procedimiento de formación de pieza opera por acción de una compresión mecanica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos mas ec onomicos de la fabricación de...