Medicion De Presion Por Manometros

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
“UNAD”

ACTIVIDAD 6

TRABAJO COLABORATIVO Nº 1

CARLOS ARTURO VENEGAS INFANTE
MIGUEL ANTONIO ARANZALES
MARTIN IGNACIO RODRÍGUEZ
LIBARDO SILVA
LEONARDO MANOSALVA

GRUPO 208007_13
2011

INTRODUCCIÓN
Con el presente informe se realiza la medida de presión de un manómetro para
identificar el porcentaje de error del instrumento, con el fin de determinar suexactitud en la medida de acuerdo a lo estudiado en el módulo, teniendo en
cuenta las diferentes mediciones hechas gracias a la utilización de un peso muerto
se realizara una gráfica, la cual nos determinará el tipo de error del instrumento y
dependiendo de sus características de fabricación realizar su ajuste de calibración.
Debido a que no me fue posible realizar la practica con el bancocalibrador a
pesas ni con el calderín, esta se realiza con un peso muerto electrónico.

MARCO TEÓRICO

Manómetros:
Un manómetro es un tubo; casi siempre doblado en forma de U, que contienen un
líquido de peso específico conocido, cuya superficie se desplaza
Proporcionalmente a los cambios de presión.
Tipos de Manómetros:
Los manómetros son de dos tipos, entre los cuales tenemos:
a) Manómetros del tipoabierto; con una superficie atmosférica en u n brazo y
capaz de medir presiones manométricas.
b) Manómetros diferencial; sin superficie atmosférica y que sólo puede medir
diferencias de presión.
Manómetros Abiertos:
Las etapas recomendadas en la resolución de problemas de manómetros abiertos
son:
1. Trazar un bosquejo del manómetro, aproximadamente a escala. Partiendo
de la superficie atmosféricadel manómetro como punto de carga de presión
conocida, numérense, en orden los niveles de contacto de fluidos de
diferentes pesos específicos. A partir de la carga de presión atmosférica,
pásese de un nivel a otro, sumando o restando las cargas de presión al
reducirse o aumentarse la elevación, respectivamente, considerando los
pesos específicos de los fluidos.
2. Tomar una decisión respecto alfluido en que se expresarán las unidades de

carga.
Manómetros Diferencial:
Las etapas o pasos que se utilizan en el cálculo de diferencia de presiones son:
1. Numero de "puntos estratégicos" indicados por los niveles de contacto de
los fluidos. Se requiere cierta práctica para escoger los puntos que permitan
los cálculos más sencillos. Resuélvase la ecuación para la diferencia de
cargas, de presióny redúzcase a diferencias de presión si se desea.
2. A partir de la carga de presión incógnita P/ h en uno de los puntos
extremos, escríbase una suma algebraica continua de cargas , pasando de
un punto a otro e igualando la suma continua a la carga incógnita P / h en el
otro extremo.
Aplicaciones:
Hidráulica (agua/aceite), neumática, marina / offshore, aire acondicionado y
refrigeración,electromedicina, control de procesos, sistema de recogida de datos,
alarmas, seguridades y regulación, edificios inteligentes.
Reguladores de Presión:
Los reguladores de presión son aparatos de control de flujo diseñados para
mantener una presión constante aguas abajo de los mismos. Éste debe ser capaz
de mantener la presión, sin afectarse por cambios en las condiciones operativas
del proceso para el cualtrabaja. La selección, operación y mantenimiento correcto
de los reguladores garantiza el buen desempeño operativo del equipo al cual
provee el gas.
Reguladores – Reductores:
Los reguladores reductores de presión son equipos de control de flujo diseñados
para mantener una presión constante aguas debajo de ellos, independientemente

de las variaciones de presión a la entrada o los cambios derequerimiento de
flujos. La "carcaza" y los mecanismos internos que componen un regulador,
automáticamente controlan o limitan las variaciones de presión a un valor
previamente establecido.
Existen diferentes, marcas, estilos y aplicaciones para la industria del Gas Metano.
Algunos tipos están contenidos por contenedores auto controlados que operan
midiendo la presión de línea y manteniéndola en el...