medicion y fiscalizacion de gas

TEMA 1. INTRODUCCIÓN AL TALLER Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Objetivo de un taller
Busca proveer un espacio adecuado para las labores de mantenimiento y/o fabricación.
Características Generales
Como lugares de trabajo que son, los talleres deben tener condiciones de orden y
limpieza apropiadas y cumplir las reglamentaciones sobre temperatura, humedad,
ventilación, iluminación y ruido establecidasen las leyes, decretos, normas COVENIN y
en los convenios laborales
En general son espacios amplios, dedicación exclusivamente al propósito para el que
fueron creados. Poseen equipos adecuados a las labores a las que está destinado El
personal que allí labora está entrenado para operar los equipos.
Tipos de taller.
• Talleres de Mantenimiento: mecánicos, electrónicos, especializados
•Talleres de fabricación: metalmecánicos, de equipos electrónicos, textiles,

Equipos de un taller de mantenimiento mecánico y su distribución.
Los equipos que conforman un taller dependen del tipo de labores para los que está
destinado el taller.
Un taller destinado a la reparación de piezas y partes mecánicas provenientes de una
planta de procesos alimenticios, petroleros, industriales, tienepor lo general, y sin
limitarse a ellos, los siguientes equipos:
• Torno paralelo
• Torno vertical
• Fresadora universal
• Taladro de banco
• Cepilladora
• Sierra de vaivén
• Sierra de cinta
• Torno de control numérico
• Puente grúa
• Montacargas diesel, a gas o eléctrico
• Compresor de aire
• Instrumentación para control de calidad
Distribución de Planta:
Durante el diseño de untaller, el diseñador debe encontrar la mejor ordenación de las
áreas de trabajo y de los equipos con la finalidad de proveer la máxima economía en el
trabajo, la mayor seguridad y comodidad de los trabajadores.
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento
de material, almacenamiento, ubicación de equipos y maquinas herramientas, servicios
industriales,administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
• Integración de todos los factores que afecten la distribución.
• Movimiento de material según distancias mínimas.
• Circulación del trabajo a través de la planta.
• Utilización “efectiva” de todo el espacio.
• Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

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Flexibilidad en la ordenaciónpara facilitar reajustes o ampliaciones.

Factores que afectan a la distribución en planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios(mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

Normas de taller
Seguridad Industrial, Higiene en el taller.
Toda instalación debe cumplir con condiciones de seguridad mínimas adecuadas a las
labores que allí se desarrollen, yapegadas a lo establecido en las leyes y reglamentos
que las instituciones del estado emitan para su regulación: LOT, LOPCYMAT, Normas
COVENIN, convenios de internacionales de manejo de sustancias peligrosas.
Todo trabajador debe ser informado de manera formal de los riesgos a los cuales estará
sometido durante la ejecución de sus labores, para lo cual, la empresa debe disponer de
personalentrenado en materia de seguridad industrial para mostrar a cada trabajador
como prevenir accidentes de trabajo.
Las empresas deberan proveer a cada trabajador con los implementos de seguridad
necesarios para ejecutar sus actividades.
Entre otras, en una taller se debe cumplir con las siguientes condiciones de seguridad:
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El personal debe hacer uso obligatorio de implementos...