Mediciones

Republica Bolivariana de venezuela
Ministerio de Educacion Para el Poder Superior
Intituto Universitario de tecnologia Industrial
Valencia Edo Carabobo

Profesor:
Daniel Alamo

Valencia,30 de Mayo del 2012
Introducción
Un exhaustivo control de calidad únicamente puede llevarse a cabo mediante precisos sistemas de calibración de los equipos de medida y ensayo.

Los equipos de medida ycalibración más avanzados, procesos de trabajo y tecnologías aplicadas en su estado del arte, junto a un personal especializado, hacen que el INTA pueda ofrecer y proporcionar uno de los servicios de calibración, asesoramiento técnico y formación en materia de metrología más avanzada y completa del mundo.

Calibración

Es comparar “lo que indica” un instrumento y lo que "debería indicar" deacuerdo a un patrón de referencia calibrado, con valor conocido y de mayor exactitud.
Los resultados de la calibración se entregan al cliente en un documento llamado Certificado de Calibración, donde se muestra la diferencia del instrumento contra el PATRON.
Cuando un instrumento no ha sido calibrado, el usuario no puede estar seguro que sus indicaciones son reales.
Si se trabaja en estascondiciones, se afecta la Calidad y Confiabilidad de la labor ó producto realizado.

Verificación
Es la acción de verificar (comprobar o examinar la verdad de algo). La verificación suele ser el proceso que se realiza para revisar si una determinada cosa está cumpliendo con los requisitos y normas previstos. La noción de verificación es frecuente en la computación, en el derecho y en el ámbito de lasciencias en general. Puede decirse que la verificación es un paso imprescindible para comprobar o refutar una teoría o una hipótesis.

Al producir piezas en serie es necesario verificar que tienen la calidad adecuada de forma que no se deban descartar componentes al final del proceso debido a que no encajan al ensamblar las máquinas. Es por ello que las empresas instrumentan departamentos decontrol de calidad que realizan mediciones y verificaciones de las piezas para garantizar que la calidad es la adecuada o detener la producción en caso de encontrar fallos en el proceso. Antes de iniciar la producción en serie la máquina-herramienta recibe una calibración adecuada según la operación de mecanizado a ejecutar. Luego de realizada la primera pieza recibe un riguroso control de todos losparámetros de calidad involucrados. Si el resultado es positivo, el control de calidad del proceso pasa a ser realizado por el operario de la máquina, para lo cual debe disponer de los instrumentos de medición, galgas y calibres que sean necesarios.
Para poder verificar la precisión de las piezas se utilizan instrumentos de medición como calibres o Vernier, micrómetros, gramiles, relojescomparadores, galgas de tampón (pasa-no pasa) para verificar agujeros y galgas de herradura (pasa-no pasa) para verificar diámetros exteriores.
El calibre tampón posee dos extremos mecanizados de distinta longitud. El cilindro más largo es el PASA. Las dimensiones de cilindro PASA corresponden a la dimensión mínima real de la cota nominal, y el cilindro corto corresponde al lado NO PASA y tiene ladimensión correspondiente al diámetro mayor de la cota nominal correspondiente. Por su parte en la herradura para verificar diámetros exteriores las aperturas se relacionan en forma inversa con el calibre anterior.
Ajuste
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio.
El acople está relacionado con la tolerancia en lostamaños de ambas piezas. Si una tiene un tamaño mucho mayor que la otra no ajustarán. Debido a ello se desarrollaron normas ISO para estandarizar las medidas, lo que ha permitido la intercambiabilidad de las piezas y la producción en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra minúscula, mientras que para los agujeros se utilizan las mayúsculas.
La tolerancia de...