Medidores de presión

Presión
Introducción
Se define presión como una fuerza que actúa uniformemente sobre una superficie definida: P = (m . g) / A
Puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie y en la mayoría de los casos se mide con cualquier elemento que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica presión (columna líquida, resorte, etc)
Medidas de presión
Puede expresarseen unidades tales como pascal, bar, armósferas, kilogramos por centímetro cuadrado (se emplea cada vez con menos frecuencia) y psi (libras por pulgada cuadrada). En el SI está normalizada en pascal. El pascal es un Newton aplicado a 1 metro cuadrado.
Se emplean también el kilopascal, el megapascal y el giga pascal.
Tipos de presión
Presión absoluta: Es la presión de un fluido medido conreferencia al cero absoluto. Es cero únicamente cuando no existe choque entre moléculas. Este término se creó debido a que la presión atm varía con la altitud, y este término absoluto unifica criterios.
Presión atmosférica: Es la presión ejercida por la atmósfera de la Tierra, se mide con barómetro. Al nivel del mar el valor es de 101,35 Kpa.
Presión manométrica: Son normalmente las presiones superioresa la atmosférica. La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a la lectura del manómetro. Pabs = Pmanom. + Patm
Vacío: Presiones manométricas menores que la atmosférica. Los valores que corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general se expresa a modo de milímetros de mercurio, metros de agua, etc.
ATA(atmósfera absoluta): presiones que se miden con respecto a la atmósfera.
ATE (atmósfera efectiva): presiones manométricas
Manovacuómetro: Sirve tanto para medir vacío como presión.
Variable presión en una instalación industrial
La importancia de esta variable (presión), debe a dos razones fundamentales:
Condiciones operativas
Condiciones de seguridad
Presión de servicio o trabajo: Es lamagnitud a la que se tratará de mantener normalmente el proceso.
Presión mínima: Es la presión por debajo de la cual se hace inviable el proceso de producción.
Presión máxima: No se justifica trabajar por encima de esta.
Presión de diseño: Es la presión máxima calculada (teórica) que soportan las instalaciones, sin producir daños.
Presión de prueba: Es la presión a la que se realiza un ensayoprevio al arranque y producción normal. Es inferior a la de diseño. Se hace para chequear que el diseño estuvo correcto y el montaje se realizó adecuadamente.
Presión de alivio: Es la presión que de llegar durante la producción, se debe abrir una válvula de seguridad. Cada válvula se calibra y chequea a una determinada presión. La presión de alivio deberá tener un valor menor o casi similar a lade prueba.

Dispositivos de alivio industriales

Válvula de seguridad
Disco de ruptura
Los dispositivos de protección más utilizados contra ese aumento de presión son las válvulas de seguridad y los discos de ruptura, instalados individualmente o en combinación. Sólo necesitan dispositivos de alivio de presión los recipientes en que la presión pueda superar la presión de diseño.
Causas desobrepresión
Incendio externo: Es la situación que requiere un caudal mayor de alivio debido a la cantidad de energía aportada por transferencia de calor del incendio.
Efectos ambientales: Son debidas a la radiación solar y a cambios en la temperatura y presión atmosféricas que puedan afectar a la presión interna y al caudal de venteo de alivio de vapor. Para evitar que por el aumento de latemperatura se dilate la fase líquida y ocasione la ruptura del recipiente, no se debe sobrepasar un determinado grado de llenado, con el cual se garantiza la existencia de un volumen de vapor por encima de la fase líquida.
Actuaciones incorrectas: Las más comunes son debidas a equivocaciones en la operación de válvulas, tales como un cierre inadvertido en la salida o la apertura de la válvula de...