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MECANISMOS DE CONTROL DE LOS DAÑOS GENERALES - TODAS LAS INDUSTRIAS

1.- Formación de grafito en el hierro o acero (también grafitización)
Graphitization es un cambio en la microestructura de algunos aceros al carbono y aceros 0,5 Mo tras operación a largo plazo de los 800 °F a 1100 °F (427 °C a 593 °C) que puede causar una pérdida de resistencia, ductilidad, y/o resistencia a la fluencia.
Atemperaturas elevadas, las fases del carburo en estos aceros son inestables y pueden descomponerse en grafito nódulos. Esta descomposición se conoce como graphitization.
Affected Materials
Algunas categorías de productos de acero al carbono y aceros 0,5 Mo.
2.- Ablandamiento (cementita experimentï)
Cementita Experimentï es un cambio en la microestructura de los aceros después de la exposiciónen los 850 °F a 1400 °F (440 °C a 760 °C), donde el carburo fases en aceros al carbono son inestables y pueden aglomerado normal de su placa de igual forma esferoidal a un formulario, o de pequeño, finamente dispersos los carburos de tungsteno en aceros baja aleación como 1Cr-0.5Mo a grandes aglomerados carburos. Cementita Experimentï puede causar una pérdida de fuerza y/o resistencia a lafluencia.
3.- Temperamento Fragilización
Fragilización por temperamento es la reducción a la resistencia debido a la metalurgia cambios que pueden ocurrir en algunos aceros de baja aleaciï como resultado de exposición a largo plazo en el rango de temperatura de 650 °F a 1070 °F (343 °C a 577 °C). Este cambio provoca un desplazamiento hacia arriba en la dúctil a frágil transición temperatura medida porensayo de impacto Charpy.
4.- Envejecimiento por deformación
Envejecimiento por deformación es una forma de daño se encuentran principalmente en los ancianos vintage aceros al carbono y C-0.5 Mo baja aleación aceros bajo la combinación de los efectos de la deformación y el envejecimiento a una temperatura intermedia. Esto resulta en un aumento en la dureza y la fuerza con la reducción deductilidad y tenacidad.
5.- 885 °F (475 °c) Fragilidad
885 °F (475 °C) fragilidad es una pérdida de dureza debido a la metalurgia cambios que pueden ocurrir en aleaciones que contengan una fase de ferrita, como resultado de la exposición en el rango de temperatura 600 °F a1000 °F (316 °C a 540 °C).
6.- Fase Sigma Fragilización
Formación de un metalúrgico fase conocida como fase sigma pueden dar comoresultado la pérdida de tenacidad de fractura en algunos aceros inoxidables como resultado de exposición a altas temperaturas.
7.- Fractura Frágil
Fractura frágil es la rápida y brusca fractura bajo estrés (residuales o aplicada) donde el material muestra poca o ninguna evidencia de ductilidad o deformación plástica.
8.- Ruptura lenta y el estrés
A altas temperaturas, los componentes de metalpuede lentamente y de manera continua deformarse bajo carga por debajo del límite de elasticidad. Este tiempo depende deformación de componentes se conoce como arrastre.
9.- Fatiga térmica
Fatiga térmica es el resultado de esfuerzos cíclicos causadas por las variaciones de temperatura. Daño está en la forma de grietas que pueden ocurrir en cualquier parte un componente metálico en movimientorelativo o diferencial expansión se ve limitada, en particular en repetidos ciclos térmicos.
10.- Corto Plazo Sobrecalentamiento, estrés ruptura
Deformación permanente relativamente baja en los niveles de estrés como resultado de sobrecalentamiento localizado. Este suele ser el resultado de los bultos y finalmente fracaso por el estrés ruptura.
11.- Inertización Vapor
La operación de producciónde vapor equipo es un equilibrio entre el flujo de calor de la combustión del combustible y la producción de vapor en la pared o generar tubo. El flujo de energía en forma de calor a través de la pared del tubo resultados en la formación de las burbujas de vapor (ebullición) nucleado en la superficie de DI. El fluido en movimiento las rejas las burbujas. Cuando el flujo de calor equilibrio se...