MEDIOS GRAFICOS PARA EL ANALISTA DE METODOS

RESUMEN MEDIOS GRAFICOS PARA EL ANALISTA DE METODOS
Cuando el análisis de métodos se emplea para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno ya en operación, es útil presentar en forma clara y lógica la información factual (o de los hechos) relacionada con el proceso. El primer paso a este respecto es reunir todos los hechos necesarios relacionados con la operación o el proceso.Información pertinente – como cantidad de piezas a producir, programas de entrega, tiempos de operación, instalaciones, capacidad de las máquinas, materiales y herramientas especiales – pueden tener una influencia importante en la resolución del problema. Una vez que los hechos se presentan clara y exactamente, se examinan de modo crítico, a fin de que pueda implantarse el método más práctico,económico y eficaz.

Todo operario debe tener las herramientas necesarias que le faciliten el trabajo. Del mismo modo en que un maquinista de taller cuenta con micrómetros y calibradores, y un carpintero dispone de escoplos y galopas, el analista de métodos debe tener a su disposición las herramientas o medios que le ayuden a efectuar un mejor trabajo en el menor tiempo posible. Uno de losinstrumentos de trabajo más importante para el ingeniero de métodos es el diagrama de proceso, el cual es una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo. En el análisis de métodos se usan generalmente ocho tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales tiene aplicaciones específicas. Ellos son:
Diagrama de operaciones de proceso.
Diagrama de flujo de proceso.
Diagramade recorrido.
Diagrama de interrelación hombre-máquina.
Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla
Diagrama de proceso para operario
Diagrama de viajes de material
Diagrama PERT


DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación oadministrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama deoperaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. Este diagrama permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema, difícilmente podrá ser resuelto. La información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de observación y medición directas. Es importante que lospuntos exactos de inicio y terminación de la operación se identifiquen claramente.

Para elaborar este diagrama se utilizan dos símbolos:
Círculo, para representar operación.
Cuadrado, para representar la inspección.

Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidadcon una norma o especificación. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar material entrante al proceso. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. (Ver ejemplo gráfico Diagrama de Operaciones de mesitaspara teléfono)

Los siguientes enfoques son aplicados o evaluados cuando se estudia el diagrama de operaciones:
1- Propósito de la operación
2- Diseño de la parte o pieza
3- Tolerancias y especificaciones
4- Materiales
5- Proceso de fabricación
6- Preparación y herramental
7- Condiciones de trabajo
8- Manejo de materiales
9- Distribución en planta
10- Principios de la economía de...