Medir

Etapa Medir
Se escogió esta CTQ debido a que en el proceso de secado de PU este modo de falla es el que mayor porcentaje de ocurrencia tiene cuenta con un 33 % de todos lo defectos que se generan enesa línea de producción. Se contemplo esta CTQ por la necesidad de reducir el scrap que se genera además de optimizar la línea de producción para poder cumplir con los requerimientos del cliente,tanto el calidad en el producto como por calidad en el tiempo de entrega.

DEFINIR LOS ESTANDARES DE DESEMPEÑO.



PLAN DE RECOLECCION DE DATOS

– Definir quien va a medir (Cuando hay diferentesturnos).
En SUMIDA Componets existen 3 turnos (matutino, vespertino, nocturno) en cada turno hay una operadora diferente. Cada una de ellas se encargara de llevar el control de las piezas que secaen en el proceso de secado de PU.
– Que instrumento, esta calibrado?.
N/A
– Tienes el método desde donde hasta donde se mide.
Se mide desde el aplicado del PU hasta el corte de gancho.
– Cuantasmediciones.

– En que horarios.
En los tres horarios
– Están avisados los involucrados.
Estan avisados todos los involucrados, desde la operadora, supervisores y jefe de producción

– Capacitaal medidor para que sepa observar si están trabajando en condiciones normales.
ok
– Cual es el método para identificar los defectos, mermas para datos discretos

ESTRATIFICACION

1.- Definir elproblema

-DONDE: Linea 1 CONVEYOR Sumida components
-QUE: Piezas caidas
-MAGNITUD: 33 % de los defectos en la línea ocurren aqui
-EFECTO: No se cumple con la producción y se desperdicia mucho2.- Definir estratos

turno tipo de gancho Se sigue el método Proyecto

1 A si BMW
2 B no Nissan
3

3.- Seleccionar estratos y eliminar los no aceptados

turno tipo de gancho Sesigue el método
Proyecto

1 A si BMW
2 B no Nissan
3

4.- Calcular las combinaciones
Combinaciones= 3 x 2 x 2
12 combinaciones

5, 6 .-Hacer la tabla de combinaciones
QUEREMOS...