Megalurgia

TrabajoPrácticodeMetalurgia

Trabajo Nº1.

Tema: Producción de Arrabio y Acero.

Alumnos: Beceiro Leandro, Campodónico Lucas, Cerbino Agustín, Mayol Damián y Uraga Juan.

Profesor: Alvarez Oscar.

Cruso: 604

Año: 2013


Preparación del mineral de hierro
El mineral de hierro extraído, trae consigo impurezas (tierra, restos fósiles), denominadas “ganga", además posee tamañosvariables; y otros aspectos que hacen que el mineral no sea apto para ser introducido al Alto Horno. Para paliar esto, es necesario someterlo a una serie de procesos, los que se detallan a continuación:
Concentración:los minerales de hierro extraídos se concentran, eliminando parte de la ganga y obteniendo un mineral sobre más rico en hierro. La concentración se puede llevar a cabo mediante lossiguientes métodos:
1-Por lavado: esta operación hace posible eliminar las sustancias terrosas que componen la ganga. Se lleva a cabo haciendo pasar el mineral sobre una cinta transportadora y una corriente de agua arrastra las sustancias terrosas.
2-Por separador rotativo magnético:este método hace posible clasificar el mineral en ricos, pobres y ganga, mediante un tambor giratorio imantado; elmineral cae en este, la parte más rica en hierro queda adherida al imán, la ganga cae y a medida q el tambor gira va cayendo luego el mineral más pobre que no queda bien adherido a él.
Trituración y tamizado:Consiste en darle al mineral un tamaño apropiado para ser cargado en el Alto Horno el que requiere de la trituración y tamizado de las gangas de carga directa al horno de un tamaño más finos de 6mm, y con más de 30 mm de grueso bruto. Los finos de menos de 6 mm producidos mediante este método son generalmente aglomerados mediante sinterización e incluso a veces regenerados o reconstituidos y peletizados.
Aglomeración o briquetado:así también, el mineral no puede tener un tamaño menor del adecuado, por lo que sí es muy pulverulento es necesario aglomerarlo o formar ladrillos o briquetas.Esto se puede hacer de tres formas: formando una pasta con un cemento, con cal y/o por absorción.
Agitación:Algo más complejo es el de agitación, usado en el mineral con características más refractarias que requiere de quiebre para remover las capas e sílice. Consisten estos instrumentos de agitación, generalmente, en pantallas horizontales que alojan una cama de 15 a 25 cm. de profundidad.Mediante la acción pulsante del agua, acción impartida a través de una bomba oscilante o mediante el movimiento físico hacia arriba y debajo de la propia pantalla, el mineral entrante a esta es estratificado. Al caer el mineral, el movimiento pulsante permite que las partículas de sílice más livianas suban a la parte alta de la cama mientras que las partículas más ricas en hierro bajen a labase.Existen también otros medios de beneficiamiento como el de Separación de Medios Pesados, el Espiral, la Separación Magnética húmeda de Alta Intensidad y el Cono Reichert.

Calcinación:he dicho anteriormente que los minerales de hierro formado por carbonatos no son aptos para su utilización en la siderurgia; pero si tomamos en cuenta de que es el único mineral disponible, en el área a tratar, yprepararlo es más económico que importar óxidos de hierro, se lo puede utilizar. Para ello es condición necesaria calcinarlo, antes de su introducción al Alto Horno. La calcinación se realiza al aire libre, no muy utilizada actualmente, o en horno de cuba.
Los minerales de los cuales se extrae el hierro son la pirita, la magnetita, la hematites y la siderita.
La pirita:Son agregados granulares ofibrosoradiados, informe y en masas compactas. Tiene un brillometálico y raya de color negro verdoso. Es frágil y opaca. Además es muy poco magnética. Es del grupo de los sulfuros.
La magnetita:Ésta es una masa compacta de grano grueso o fino, granos sueltos, agregados hojosos y también en cristales aislados o agrupados.
La hematites:Es normalmente terrosa. Se puede presentar en forma de cristales...