Mejora continua

Región Ciudad de México
Campus Tlalpan

SISTEMAS DE PRODUCCION ii

tRABAJO: 2° PARCIAL

ProfesorA: IVONNE SÁNCHEZ

AlumnOS:
rOBERTO DEL CASTILLO MUÑOZ
aLBERTO NáJERA AGUILERA
Diana Velázquez García

Ing. Industrial y de Sistemas

MARTES 6 de ABRIL de 2010

INDICE

INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………...... 3

KAIZEN
* Los orígenes y su conceptobásico……………………………………………………………….………...4
* Elementos……………………………………………………………………………………………….……………5
* Metodología……………………………………………………………………………………………….….……..8
* Ejemplo de aplicación……………………………………………………………………….………….……….9

SISTEMA DE CAMBIOS
* Concepto básico………………………….………………………………………………………………………...2
* Conceptos fundamentales……………………………………………………………………………………12
* Sistema Clásico………………………………………………………………………………………….………..13
*Metodología……………………………………………………………………………………………….……….13
* Técnicas de aplicación………………………………………………………………………………………...14
* Ejemplo de aplicación……………………………………………………………………………………..…..15

SIATEMA PRUEBA Y ERROR
* Concepto básico……………………………………………………………………………………………….....16
* Sistemas Poka-Yokes…………………………………………………………………………………………..16
* Tipos………………………………………………………………………………………………………………….18
* Ejemplo de aplicación……………………………………………………………………………………….21
*CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………………...…..22

INTRODUCCION

Sujetos a condiciones naturales e históricas, los japoneses haciendo uso de sus principios y filosofías, que hacen a su particular cultura y modo de ser, idearon y dieron forma a un sistema de producción que llevó a sus principales empresas a lo más alto del podio mundial, desplazando en competitividad a las grandes corporaciones estadounidenses, germanas, francesas e inglesas entre otras. Marcas como Honda, Toyota,Toshiba, Sony son algunas de las muchas que constituyen no sólo sinónimo de calidad, sino también de rentabilidad y productividad.

Este sistema es el producto de una serie de desarrollos y métodos generados por consultores de la talla de Ishikawa, Imai, Onho, Karatsu, Mizuno, Taguchi, Shingo y Tanaka entre otros, los cuales se inspiraron en los principios desarrollados y expuestos ante ellos porespecialistas de la talla de Deming y Juran.

El sistema al cual hacemos referencia se denomina kaizen, lo cual significa “mejora continua que involucra a todos”. Es pues un sistema integral y sistémico destinado a mejorar tanto a las empresas, como a los procesos y actividades que las conforman, y a los individuos que son los que las hacen realidad. El objetivo primero y fundamental es mejorarpara dar al cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y mayores niveles de satisfacción.

La necesidad de fabricar en lotes cada vez más pequeños ha crecido de forma espectacular en los últimos años debido a la adopción de filosofías que exigen entregas frecuentes de productos en plazoscada vez más pequeños. Las empresas deben ser flexibles y, en muchos casos, debido a la falta de necesidad de controlar los tiempos de cambio de las máquinas, resulta muy difícil lograr esa meta. El SMED es una metodología clara, fácil de aplicar y que consigue resultados de forma rápida, y en algunos casos sorprendente. El orden y la definición de métodos de trabajo estándares son los pilaresdel SMED que fue desarrollado por Shingo en Japón a mediados del siglo XX. Con esta metodología es posible conseguir resultados sin apenas inversión, lo que favorece la implantación de esta técnica.

En sistemas de prueba y error podemos ver como cada técnica para desarrollar la mejor calidad se encuentra por la mejora continua y por los esfuerzos de grandes personas en el sistema prueba y error sebusca la solución de un problema analizando todo un procedimiento y teniendo en cuenta lo que se desea realizar mientras que en la técnica Poka-yoke es a prueba de errores en la cual la idea principal es crear un proceso donde los...