Mejora continua

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
ESTUDIOS SUPERIORES
Integrantes:
García Díaz Roberto.
Mora Cuevas Fabián
Andrade Pérez Francisco
Vega Prado Jorge Iván
Moreno Robledo Daniel Alberto

KAIZEN

KAI = CAMBIO
ZEN = BUENO, HACIA LO MEJOR

KAIZEN = MEJORA CONTINUA

KAIZEN

ES UNA FILOSOFÍA

Es una filosofía donde se utilizan los logros
obtenidos como punto de partida de la siguientemejora.
Gráfica:

De acuerdo a la gráfica después de una inversión
de punto de partida inicial, comienza todo el
proceso ESTANDARIZAR, ACTUAR, CONTROLAR Y
REACCIONAR.

Si no existen reglas ni procedimientos, habrá
que elaborarlas y cumplirlas todas, a esto es a lo
que
llamamos
ESTANDARIZACIÓN
Y
ESTABILIZACIÓN
«Solamente sobre la base de esta normas, se
puede empezar a aplicar lamejora»

La mejora, puede provenir de cualquier sitio:
•
•
•
•
•

Ahorro de material.
Aumento de la capacidad.
Disminución del tiempo.
Cambio hacia un material más barato.
Proceso más simple.

La mayoría de las mejoras, nacen
de los problemas

No se puede hacer mejora continua, si no es en
el puesto de trabajo, por tanto si de verdad
queremos trabajar con KAIZEN, deberemospasar más horas en el puesto de trabajo y dar
más importancia a la opinión del trabajador, que
en definitiva es el que mas sabe del puesto de
trabajo.

Muda
Es todo aquello que está dentro de un proceso y
que no aporta valor agregado al producto.

•
•
•
•
•
•
•

Sobreproducción
Inventario
Rechazo
Movimiento
Procesamiento
Espera
Transporte

Poka-Yoke

¿Qué es?
• Esuna técnica de calidad que se aplica con el
fin de evitar errores en la operación de un
sistema.

Historia
• Estos dispositivos fueron introducidos
en Toyota en la década de 1960, por el
ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se
conoce como Sistema de Producción Toyota.

• Afirmaba Shingo que la causa de los errores
estaba en los trabajadores.
• Consecuente con tal premisa cabíandos
posibilidades u objetivos a lograr con el pokayoke.

• Imposibilitar de algún modo el error humano;
por ejemplo, los cables para la recarga de
baterías de teléfonos móviles y dispositivos de
corriente continua sólo pueden conectarse
con la polaridad correcta, siendo imposible
invertirla, ya que los pines de conexión son de
distinto tamaño o forma.

• Resaltar el error cometido detal manera que
sea obvio para el que lo ha cometido.

Actualidad
• un sistema de detección, cuyo tipo dependerá
de la característica a controlar y en función del
cual se suelen clasificar, y
• un sistema de alarma (visual y sonora
comúnmente) que avisa al trabajador de
producirse el error para que lo subsane.

SPC

¿Que es?
Es un conjunto de técnicas orientadas a detectarvariaciones en un proceso de producción y
tomar las acciones correctivas oportunas a fin
de conseguir una mejora en la calidad del
producto obtenido.

Características
• Utiliza poderosas herramientas estadísticas.
• Todos los parámetros de SPC son
configurables.

¿Para que sirve?
• El SPC debe implantarse
en aquellos lugares en
los que realmente sea
posible efectuar
actuaciones comoconsecuencia de la
información obtenida.

• Se debe seleccionar un
conjunto significativo de
parámetros a controlar
mediante SPC, lo más
reducido posible, de
forma que el
seguimiento de este
control sea factible con
los recursos humanos
de que se disponga.

• El SPC contribuye a la reducción de costos de
las organizaciones debido a que se enfoca en
la minimización de la variación.Ventajas
1. Permite “preparar el terreno” para la
posterior introducción de datos.
2. Diferencia claramente de responsabilidades,
entre el operario o inspector.

El Control Estadístico
de Procesos es un
conjunto
de
herramientas
estadísticas
que
permiten
recopilar,
estudiar y analizar
la información de
procesos repetitivos.

Diagrama Causa-efecto
La variabilidad de las...