Mejora Continua
Páginas: 14 (3440 palabras)
Publicado: 2 de marzo de 2014
CALIDAD APLICADA A LA GESTIÓN EMPRESARIAL
UNIDAD 6.- MEJORA CONTINUA
MEJORA CONTINUA
Mejora Continua es ser una herramienta de mejora para cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimización de factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa.
Una vez que la Mejora Continua determina las variablesde mayor impacto al proceso y servicio se les debe dar seguimiento en forma constante y se establece un plan para ir mejorando poco a pocos las variables mencionadas.
Temas que se pueden mejorar con las herramientas de Mejora Continua se destacan:
a) Mejorar la higiene industrial y salud ocupacional de la empresa.
b) Mejorar la calidad de los productos y servicios.
c) Mejorar la eficacia y laeficiencia de los procesos.
d) Aumentar la satisfacción de los clientes.
e) Mejorar el entrenamiento de los nuevos empleados.
f) Detectar no conformidades y establecer acciones correctoras.
g) Disminuir reclamos de los clientes.
h) Mejorar indicadores de medio ambiente
La mejora continua es el medio para asegurar la competitividad a nivel mundial.
Algunos métodos y modelos en la mejoracontinua son:
6.1 METODO TAGUCHI
El método Taguchi, es una técnica de calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseño del producto como del proceso.
Son importantes tres conceptos para entender el sistema y método de Taguchi.
La consistencia de la calidad.
Factor de pérdida de la calidad.
Especificaciones del objetivo.
El objetivo de Taguchi es buscar hacer productos yprocesos con calidad robusta, es decir, productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en condiciones ambientales y de manufactura adversa.
La idea es quitar los efectos de condicione adversas en lugar de remover las causas.
Taguchi sugiere remover los efectos es muchas veces más barato que eliminar las causas y que es más efectivo para producir un producto consistente. De estaforma las pequeñas variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto.
La metodología consta de tres etapas:
Diseño del sistema.- Innovación.
Requiere experiencia y conocimiento técnico en un área determinada, pues es la especialización la que permite diseñar el producto y proceso. Una de las características a la hora de diseñar un sistema es la innovación.
Diseño deparámetros.- Optimización.
Esta etapa es la más importante.
Se caracteriza por la optimización. En él se utiliza la técnica del diseño experimental para aprovechar la mejor combinación de niveles de los parámetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma económica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.
Objetivos:
Identificar qué factores afectan las características decalidad en cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad.
Definir los niveles “óptimos” en que debe fijarse cada parámetro o factor, a fin de optimizar la operación del producto y hacerlo lo más robusto posible.
Identificar factores que no afectan substancialmente la característica de calidad a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.
Diseño de tolerancia.-Eliminación de causas.
También se caracteriza por la optimización, se diferencia de diseño de parámetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variación. Es por tanto una metodología costosa dejándose para optimizaciones de productos o procesos finales.
Diagrama P del método Taguchi
La metodología Taguchi se enfatizaDiseño robusto: es la búsqueda por el juego de condiciones óptimas para lograr comportamiento del proceso óptimo.
Minimización de la función perdida: es la minimización de la pérdida económica debido a las corridas no óptimas.
Maximicen de la señal razón ruido: es el alcance de los mejores objetivos del proceso no controlable (ruido).
Selección del diseño experimental: para examinar las...
CALIDAD APLICADA A LA GESTIÓN EMPRESARIAL
UNIDAD 6.- MEJORA CONTINUA
MEJORA CONTINUA
Mejora Continua es ser una herramienta de mejora para cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimización de factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa.
Una vez que la Mejora Continua determina las variablesde mayor impacto al proceso y servicio se les debe dar seguimiento en forma constante y se establece un plan para ir mejorando poco a pocos las variables mencionadas.
Temas que se pueden mejorar con las herramientas de Mejora Continua se destacan:
a) Mejorar la higiene industrial y salud ocupacional de la empresa.
b) Mejorar la calidad de los productos y servicios.
c) Mejorar la eficacia y laeficiencia de los procesos.
d) Aumentar la satisfacción de los clientes.
e) Mejorar el entrenamiento de los nuevos empleados.
f) Detectar no conformidades y establecer acciones correctoras.
g) Disminuir reclamos de los clientes.
h) Mejorar indicadores de medio ambiente
La mejora continua es el medio para asegurar la competitividad a nivel mundial.
Algunos métodos y modelos en la mejoracontinua son:
6.1 METODO TAGUCHI
El método Taguchi, es una técnica de calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseño del producto como del proceso.
Son importantes tres conceptos para entender el sistema y método de Taguchi.
La consistencia de la calidad.
Factor de pérdida de la calidad.
Especificaciones del objetivo.
El objetivo de Taguchi es buscar hacer productos yprocesos con calidad robusta, es decir, productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en condiciones ambientales y de manufactura adversa.
La idea es quitar los efectos de condicione adversas en lugar de remover las causas.
Taguchi sugiere remover los efectos es muchas veces más barato que eliminar las causas y que es más efectivo para producir un producto consistente. De estaforma las pequeñas variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto.
La metodología consta de tres etapas:
Diseño del sistema.- Innovación.
Requiere experiencia y conocimiento técnico en un área determinada, pues es la especialización la que permite diseñar el producto y proceso. Una de las características a la hora de diseñar un sistema es la innovación.
Diseño deparámetros.- Optimización.
Esta etapa es la más importante.
Se caracteriza por la optimización. En él se utiliza la técnica del diseño experimental para aprovechar la mejor combinación de niveles de los parámetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma económica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.
Objetivos:
Identificar qué factores afectan las características decalidad en cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad.
Definir los niveles “óptimos” en que debe fijarse cada parámetro o factor, a fin de optimizar la operación del producto y hacerlo lo más robusto posible.
Identificar factores que no afectan substancialmente la característica de calidad a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.
Diseño de tolerancia.-Eliminación de causas.
También se caracteriza por la optimización, se diferencia de diseño de parámetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variación. Es por tanto una metodología costosa dejándose para optimizaciones de productos o procesos finales.
Diagrama P del método Taguchi
La metodología Taguchi se enfatizaDiseño robusto: es la búsqueda por el juego de condiciones óptimas para lograr comportamiento del proceso óptimo.
Minimización de la función perdida: es la minimización de la pérdida económica debido a las corridas no óptimas.
Maximicen de la señal razón ruido: es el alcance de los mejores objetivos del proceso no controlable (ruido).
Selección del diseño experimental: para examinar las...
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