mejora continua

1.4.1 Aplicación en procesos de producción

La Eco-eficiencia se puede aplicar en distintos niveles:
a) Administración de procedimientos de producción.
b) Rediseño de procesos. c) Cambios en tecnología. d) Aprovechamiento de
residuos.
e) Mejora de producto.



En los procesos de producción, la Eco-eficiencia puede ser aplicada en distintos niveles: a) laadministración de procedimientos de producción, b) rediseño de procesos, c) los cambios en tecnología, d) el aprovechamiento de residuos y e) mejora del producto (ver Tabla 1.1).

Tabla 1.1 Aplicación de la Eco-eficiencia en procesos




- Optimizar el mantenimiento (aislamientos térmicos, válvulas, recambios, limpieza, etcétera).
- Programar la producción (inventarios, arranque y paro demáquinas,
etcétera)
Rediseño de
procesos
- Reducción de operaciones.
- Coprocesamiento.
- Reducción de tiempos de espera.
Cambios en tecnología
- Promover la limpieza mecánica en lugar de la limpieza con solventes y/o detergentes.
- Utilizar pintura en polvo en lugar de pintura tradicional.
- Verter químicos en un proceso de forma automática y no manual.
Aprovechamiento de residuos- Reciclar de manera interna el agua empleada en el proceso.
- Reciclar de manera interna los desechos del proceso.
- Separar empaques obsoletos.
- Re-usar los desechos como subproductos en otros procesos productivos.
Mejora de producto
- Cambios de materia prima.
- Promover la combinación de tecnologías.
- Control de calidad.

En síntesis, la administración de los procesos deproducción tiene por objeto aplicar técnicas de
ahorro de insumos, como la energía, el agua y la materia prima. El uso de los insumos y el manejo de residuos suelen representar costos significativos para las empresas. Por otro lado, el uso de insumos en los procesos industriales es fuente de contaminación, en particular cuando se usa tecnología rudimentaria.

Aunque el uso de los insumos y el manejode residuos varía en distintos procesos industriales y depende fuertemente del nivel tecnológico de la maquinaria instalada, se pueden identificar técnicas comunes que van desde cambios en procedimientos de trabajo, como son la gestión de los proveedores y la instalación de medidores, hasta modificaciones de la tecnología instalada para aumentar la eficiencia del proceso. De esta manera,ahorrando costos de producción y evitando contaminación mediante la instrumentación de un plan de alternativas y tecnologías preventivas en los procesos de producción, se genera una alternativa atractiva para empresas eco-eficientes.

Para que la optimización de los procesos se dé mas efectivamente y con mayor facilidad, ésta debe darse en todo el ciclo productivo. Este ciclo está compuesto pordiferentes etapas que reflejan la transformación del producto desde la adquisición de la materia prima hasta la salida de fábrica del producto, incluyendo procesos paralelos como el manejo de los residuos producidos (ver Figura 1.6).






Figura 1.6 Ciclo Productivo

Cada una de las etapas puede ser definida de la siguiente manera:

1. Suministro (proveedores): la primera etapa del cicloproductivo consta de todos aquellos procesos de adquisición de materia prima. La calidad del producto final, el proceso mismo, los costos de producción y la generación de residuos dependen en gran parte de una materia prima adecuada, en buen estado y de calidad, provista en forma
regular y confiable.

2. Transporte y Almacenamiento: en esta segunda etapa del ciclo productivo se debe cuidar laconservación, clasificación e identificación de toda la materia prima y los
“Las oportunidades de mejora pueden encontrarse en cualquiera de las etapas del ciclo productivo”.
insumos que van a ser procesados, así como su adecuado almacenamiento, para facilitar su manejo y ofrecer una buena capacidad de respuesta a los requerimientos de producción.

3. Tránsito y Alimentación:...