Mejora de mantenimiento en planta de laminación

Análisis de Vibraciones:
La solución propuesta es una combinación para la supervisión continua de maquinaria a través de:
• Acelerómetros.
• Software de supervisión y análisis predictivo.
Losacelerómetros serán instalados cerca de los principales rodamientos del motor principal, reductores principales y los reductores de cada etapa del laminador. Cada acelerómetro captura datos en pequeñosintervalos de tiempo preestablecidos o bien según condiciones de funcionamiento. Los datos se envían a un ordenador el cual obtiene y evalúa los datos (variables dinámicas).

A través de un softwareserá posible gestionar todo lo necesario para el mantenimiento predictivo. Configurar niveles de alarma para medidas de velocidad y aceleración en cada acelerómetro. El software permitirá creartendencias y evaluar espectros de vibración y de forma de onda en el tiempo, detectar fallos en los rodamientos, engranajes y otros componentes, velocidad de los ejes y otras múltiples funcionalidadesavanzadas. Si un determinado valor es excedido, se disparan las alarmas visuales y audibles preestablecidas en el puesto del operador. En este punto, el operador esta instruido para contactar con elsupervisor de mantenimiento. En base al análisis de datos en tiempo real, el supervisor de mantenimiento puede ser capaz de valorar la situación y determinar si la condición requiere atención inmediata obien mantener la velocidad de producción hasta para abordar el problema en la próxima parada programada.
La visualización de los datos de medición permitirá un registro de sucesos, las funciones parala creación de informes y las herramientas para gestionar bases de datos que permitan realizar un seguimiento de los problemas de la maquinaria, determinar las necesidades de mantenimiento, o recrearlos sucesos que comportan la situación actual de funcionamiento. También, usando un sistema de monitorización, la planta será capaz de evitar averías graves en varias etapas del tren.
Un ejemplo...