mejora de proceso ergonomico

Escuela de construcción




Sábado 22 de Noviembre 2014

Sección:008V

Escuela de construcción

Introducción

El objetivo de este informe es Identificar deficiencias en puestos de trabajo con
máquinas, para familiarizarse en la aplicación de principios ergonómicos. Observar
el nivel de productividad de un trabajador antes y después de la mejora
ergonómica, en donde podremosanalizar la importancia de esta para el
trabajador, reduciendo su esfuerzo físico y a nivel de empresa mejorando la
productividad del trabajador, en este informe se dará a conocer el puesto de
trabajo con máquinas que procesan plástico, se analizara la función del trabajador,
el proceso de producción, distribución de los implementos de trabajo y uso de
espacios, para así lograr el mejor desempeñodel trabajador y su productividad
para la empresa. A continuación procede el informe.

Sábado 22 de Noviembre 2014

Escuela de construcción

Descripción del puesto de trabajo y proceso
productivo
En esta empresa se trabaja con la transformación de plásticos, (Sección
seleccionada para la mejora del proceso) a continuación se detallara proceso y
maquinarias utilizadas para el desempeñode esta labor.

croquis de la planta de trabajo antes del proceso de mejoramiento.

Sábado 22 de Noviembre 2014

Escuela de construcción

En la sección de transformación de plásticos de la empresa objeto de estudio,
se localizan las máquinas de inyección de plásticos dispuestas en batería, tal
como se indica en el croquis de distribución en planta anexo. Dado que las
máquinas suelenfuncionar en régimen automático, un solo operario cuida de tres
o cuatro máquinas. Sus funciones son, fundamentalmente, de vigilancia y control,
además de asegurar que la alimentación de materia prima a las máquinas
(polietileno),
Depositada en contenedores metálicos de 600 litros, y la extracción de producto
inyectado, depositado en contenedores metálicos de las mismas características,
esconstante. Para ello, dispone de una carretilla manual (transpaleta) con la que,
por un lado, traslada los pallets de los contenedores llenos de materia prima a las
máquinas retirando los vacíos, y por otro, hace lo mismo para trasladar los
contenedores de producto acabado, retirando los llenos y volviendo a situar debajo
de la máquina los vacíos. Por término medio, en cada máquina debe renovarseun
contenedor de materia prima cada40 minutos, y un contenedor de producto
acabado cada 20 minutos. Una carretilla elevadora actúa, continuamente,
trasladando al puesto de trabajo las paletas con los contenedores de materia
prima, más otros vacíos, y retirando los contenedores llenos. Los contenedores los
deposita junto a las máquinas, en el pasillo colindante. El operario de este puesto
detrabajo, para la máquina cuando el contenedor de producto
Acabado está lleno o el de materia prima está vacío. Tal como está organizado
el puesto de trabajo es muy frecuente el paro de las máquinas, ya sea por alguna
obstrucción que se produce en la salida de piezas, lo que provoca el paro
automático de la máquina, o porque el operario la detiene para la consecuente
movilización de cestones.La alimentación de materia prima del contenedor a la
tolva de alimentación se realiza neumáticamente.
Las inyectoras de plástico, son máquinas dedicadas a la transformación de
termoplásticos, mediante un proceso de fusión por calentamiento eléctrico, y
arrastre del material mediante Husillo helicoidal hasta una boquilla de inyección,
que proyecta el plástico en el interior dedos moldes queconforman la pieza
inyectada. Tras ello, los moldes se abren y, mediante un expulsor neumático, la
pieza cae en el interior del contenedor, depositado en la parte inferior de la
máquina. Cada una de las inyectoras del puesto de trabajo fabrica un producto
diferente. El traslado de moldes a las inyectoras desde el almacén, se realiza
mediante carretilla manual. Su peso oscila desde 3 kg....