mejora de productividad linea de envasado

Mejora de la productividad de una línea de envasado

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RESUMEN
El presente proyecto se ha realizado bajo un marco de convenio Universidad- Empresa en
una planta de productos químicos de gran consumo. Por un lado, pretende proponer una
metodología de análisis y mejora de la productividad de cualquier proceso productivo; y por
otro, tiene también como objetivo mejorar la productividady fiabilidad de una de las líneas
de envasado y paletizado de la fábrica.
Se ha utilizado la metodología del Mantenimiento Productivo Total (TPM), que busca la
mejora de los rendimientos de los procesos y los medios de producción, a través del
desarrollo de actividades para eliminar las pérdidas en todas las operaciones de la empresa.
Una característica fundamental del TPM es que fomenta laformación de los operarios para
que se ocupen no sólo de las tareas de producción, sino también de la limpieza y tareas
básicas de mantenimiento de sus equipos (Mantenimiento Autónomo). En una primera parte
del proyecto se realiza una introducción a esta metodología, para entender el marco teórico
en el cual se desarrolla el proyecto.
En una segunda parte, se realiza un análisis deproductividad a través del cálculo de las
Seis Grandes Pérdidas de la línea: Averías, Preparación y ajuste, Velocidad reducida,
Paradas cortas, Defectos de calidad y Puesta en marcha. Este análisis por un lado
determina el nivel de productividad inicial de la línea, situado en 83,7%; y por otro, permite
encontrar todos los puntos de mejora para maximizar la productividad de la misma. Se pone
el foco eneliminar las principales Paradas cortas, medidas a través del indicador MTBF
(Tiempo medio entre fallos), situado inicialmente en 33 min.
Por último, se llevan a cabo varios proyectos de Mejora Enfocada, que son actividades
orientadas a eliminar las principales pérdidas existentes en el proceso productivo, basadas
en la mejora continua. Tras implementar las mejoras propuestas por los diversosproyectos,
el nuevo nivel de productividad es del 86%, suponiendo por lo tanto un incremento del 2,3%.
Por otro lado, el nuevo MTBF es de 46 min., lo que se considera un resultado excelente.
Los resultados obtenidos en este proyecto ponen de manifiesto que el análisis de pérdidas
propuesto por TPM, es una herramienta muy potente para crear estrategias de mejora de
productividad y lograr asíuna gran ventaja competitiva para las empresas que apuestan por
su implementación.

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Memoria

Mejora de la productividad de una línea de envasado

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SUMARIO
RESUMEN

1

SUMARIO

3

1 GLOSARIO

7

1.1 Términos

7

1.2 Acrónimos

9

1.3 Abreviaturas

9

2 INTRODUCCIÓN

11

2.1 Motivación y origen del proyecto

11

2.2 Objetivo general

112.3 Objetivos específicos

11

3 INTRODUCCIÓN AL TPM

13

3.1 Evolución de la gestión del mantenimiento hacia el TPM

13

3.2 Definición del TPM

15

3.3 Objetivos y características del TPM

16

3.4 Los 8 pilares fundamentales

17

3.5 Beneficios y resultados del TPM

19

4 ANÁLISIS DE PÉRDIDAS EN UNA LÍNEA DE ENVASADO

21

4.1 Pérdidas en los sistemasproductivos. Las 4 M’s

21

4.2 Aplicación a una línea de envasado. Descripción de la línea

22

4.2.1 Inputs del proceso

22

4.2.2 Proceso productivo de envasado

23

4.2.3 Outputs del proceso

25

4.3 Descripción y clasificación de las pérdidas en la línea

26

4.4 Impacto de las pérdidas

30

4.5 Priorización de las pérdidas

35

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Memoria

5 ANÁLISIS DE LASPÉRDIDAS EN LOS EQUIPOS

37

5.1 Manifestación y efectos de las Seis Grandes Pérdidas

37

5.2 Efectividad Global de los Equipos

39

5.3 Histórico de paradas de la línea

41

5.4 Cálculo de las Seis Grandes Pérdidas

42

5.5 Análisis e identificación de oportunidades de mejora

46

6 MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

51

6.1 Eliminación de pérdidas crónicas. Mejoras...