Mejora Manten Almacen Vigas Hierro

Proyecto Fin de Carrera
MEJORA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN
UN ALMACÉN DE VIGAS
DE HIERRO 1/2

Autor/es

Francisco Javier Sola Palain

Director/es y/o ponente

JESÚS PASTOR TEJEDOR

EINA
2014

MEJORA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN UN ALMACÉN DE
VIGAS DE HIERRO.
RESUMEN.
Se explica la situación inicial del almacén de vigas sobre el que se pretende
mejorar la gestión de mantenimiento.Empezamos recopilando información de las máquinas a mantener y de los
recursos disponibles. El mantenimiento recomendado se obtiene a partir de la
documentación aportada por los fabricantes, indicado en el anexo 2. Se
enumeran los recursos que se dispone en la actualidad.
A partir de lo comunicado por la empresa, se concluye existe
desconocimiento o desinterés de los operarios en el cuidado básico delas
instalaciones. Puede ser debido a una política basada en la producción, en
detrimento del estado de los puestos de trabajo, y a una excesiva dependencia
de los recursos externos.
Las tareas del departamento de mantenimiento serán asegurar que se
realicen las tareas de mantenimiento necesarias para el buen funcionamiento
de las máquinas, supervisar las intervenciones, incluyendo mantenimientospreventivos y reparaciones, y diagnosticar lo ocurrida para poder realizar la
gestión de repuestos y las propuestas de mejora. Según la clasificación de las
obligaciones de mantenimiento, la responsabilidad del departamento llega
hasta el tercer nivel de mantenimiento.
Para introducir las mejoras en mantenimiento en el almacén utilizaremos el
método de las 5S. Con el se pretende conseguir la plenaimplicación de todos.
Es un sistema de mejora continua, destinado a crear hábitos en los
trabajadores que faciliten trabajar con seguridad y buenos resultados y
dificulten lo contrario. Como tal, se realizará en ciclos, acabando el último con
la preparación de la primera fase del siguiente.
El primer ciclo servirá para despejar el entorno de trabajo, mejorar la
situación general, introducir a losoperarios en el método de trabajo e iniciar su
formación en tareas de mantenimiento, con la ayuda de personal externo para
realizar las intervenciones.
A partir del segundo ciclo se aumentará la participación de los operarios.
Con la información obtenida, y en la medida de lo posible, se irá sustituyendo el
mantenimiento preventivo por fechas por el condicional, según se vayan
detectandoprincipios de mal funcionamiento durante la limpieza con inspección
diaria.
En el anexo 4 se detalla el método y el uso que vamos a darle.
Como no existe una organización interna para el trabajo de mantenimiento,
en el punto cuatro se explica el procedimiento ante una incidencia, usando el
método tradicional de las órdenes de trabajo. Se incluye un diagrama de flujo
con las acciones a tomar al localizarun evento sujeto a mantenimiento, el cual
puede ser una avería, un mal funcionamiento o la necesidad de realizar un
mantenimiento preventivo por fecha o condición.
En el punto 5 se explican los criterios para evaluar la información
recopilada. Dado que el objetivo es la reducción de costes de mantenimiento, el
objetivo de la recopilación será controlar el origen de esos costes, y así poderdeterminar las acciones para reducirlos.

Tabla de contenidos
Memoria
1. Introducción
1.1
Origen
1.2
Objetivo
1.3
Situación de partida: el estado actual.
1.4
El Plan de Mantenimiento.
1.5
Deberes del departamento de mantenimiento.
2. Fase A, recopilación de información.
2.1
El listado de máquinas.
2.2
El Dossier de las máquinas.
2.3
Recursos disponibles.
3. Fase B, toma de decisiones.
3.1
Objetivos de laempresa.
3.2
Criterios de trabajo para los grupos de máquinas.
3.2.1
Equipos de transformación.
3.2.2
Equipos de manipulación.
3.2.3
Equipos auxiliares.
3.3
Política de recursos.
3.3.1
Activos industriales.
3.3.2
Recursos humanos.
3.3.3
Organización.
3.3.4
Recursos externos.
3.4
Obligaciones del departamento.
4. Fase C, Fase de ejecución.
4.1
Implantación del programa de mantenimiento.
4.2...