Mejoramiento De Proceso Industrial De Fabricacion

I. INTRODUCCIÓN

El desarrollo propio, la globalización y la crisis económica han obligado a las empresas a revisar la estrategia y los procesos para mejorar su competitividad y adecuarse a las exigencias de los mercados. Este nuevo orden implica redistribuir las responsabilidades entre los niveles directivos o estratégicos, los mandos gerenciales o sistémicos y los niveles operativos osituacionales mediante el desarrollo de competencias que les facilite trabajar en equipo, identificar y solucionar problemas, gestionar el cambio y orientarla al logro de resultados, de tal forma que se logre crear valor; que será percibido por los clientes en términos de oportunidad, calidad y costo, logrando de esta forma alcanzar resultados positivos y una estabilidad dentro del mercado.Tradicionalmente las empresas de bienes y las de servicios han desarrollado sus procesos enfocados principalmente en los resultados, sin asegurar la sostenibilidad y disminuir la variación.

Las empresas de clase mundial han entendido que el nuevo orden del mundo globalizado, no solamente exige buenos resultados de los indicadores sino que estos resultados deben seguir un proceso de mejoramientosostenido mediante la implementación de prácticas de trabajo estructuradas y estandarizadas a manera de involucrar a todo el personal.

Las empresas logran posicionarse como clase mundial de diferentes formas, un primer paso es establecer fundamentos y parámetros que le ayuden a crear un ambiente adecuado y les permitan desarrollar hábitos sanos de trabajo como son: disponer de áreas de trabajolimpias y organizadas, implementar una metodología para la identificación y eliminación de las perdidas y desperdicios, así como un sistema de control visual del desempeño.

Todo esto se logra implementado o aplicando herramientas nuevas o novedosas en la empresa o en caso de que ya hallan sido aplicadas pues hay que mejorarlas, tales como. Kanban que es un sistema de información que controlade modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas, otra herramienta muy útil es es el kaizen que básicamente es estar mejorando continuamente o de otra forma mejorar hoy lo que mejoré ayer. Además se cuenta con herramientas de calidad talescomo. Hoja de control que sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Y diagramas causa efecto, que sirven para localizar y darles solución a los defectos y/o problemas.

. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Contexto.

2.1.1 Contexto histórico.

Talleres Hernández es parte de ungrupo de empresas que han sido formadas por la familia Hernández Moreno, donde han incursionado en el área de transporte, automotriz y en la manufactura de productos metal – mecánicos. Este grupo de empresas se han colocado en el mercado local como proveedores confiables en las diferentes facetas de cada negocio, a base de disciplina, esfuerzo y mucho trabajo.

En 1989 se inician operaciones acargo de Arturo Hernández y Daniel Hernández como taller de soldadura, donde 2 años después se separarían para formar cada uno su propio negocio. En 1991 Daniel Hernández forma Talleres Hernández, donde se ha logrado un crecimiento constante en el área industrial hasta el día de hoy, ya que se ha logrado destacar en el área de soldadura, maquinados, doblés y cortes de lámina y con su filialCominox en la comercialización de inoxidables y accesorios.

2.1.2 Contexto actual.

Actualmente talleres Hernández cuenta con dos filiales, Cominox (Comercializadora de inoxidables Hernández) en la comercialización y Fall Metalmecánica (Manufacturas metalmecánicas, maquinados y servicios industriales) en los procesos de fabricación y comercialización de estructuras y piezas metalmecánicas. Está...