Mejoramiento de procesos de la empresa

(BUSINESS PROCESS IMPROVEMENT) MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE LA EMPRESA
1. PROCESO
¿QUE ES UN PROCESO?
* Cualquier actividad o grupo de actividades que emplea un insumo, (input) le agrega valor a este y suministre un producto (output) a un cliente externo o interno
* “no existe producto o servicio sin un proceso”.
* SISTEMA: controles que se aplican a un proceso para tener laseguridad de que este funcione eficiente y eficazmente.

CARACTERISTICAS COMUNES DE LOS PROCESOS
1. Debe tener un responsable
2. Tiene limites bien definidos (alcance del proceso)
3. Tiene interacciones y responsables y perfiles bien definidos de las actividades y tareas
4. Tiene procedimientos documentados, obligaciones de trabajo
5. Tiene controles de evaluación, yretroalimentación cercanos a la actividad
6. Tienen medidas de evaluación y objetivos en función del cliente.
7. Tienen tiempos de ciclos conocidos
8. Han formalizado procedimientos de cambio
9. Se puede medir que tan buenos pueden llegar a ser
MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE LA EMPRESA (MPE)

Objetivos específicos:
TENER PROCESOS QUE:
1. Eliminar errores
2. Minimizar las demoras3. Maximizar el uso de los activos
4. Promueven el entendimiento del negocio
5. Sean fáciles de emplear
6. Sean amistosos con el cliente
7. Sean adaptables a las necesidades cambiantes del cliente.
8. Proporcionan a la empresa ventaja competitiva
9. Reduzcan el exceso de burocracia
Metodología sistemática que ayuda simplificar y modernizar procesos, eliminardesperdicios y burocracia.
3 OBJETIVOS DEL M.P.E.:

1. Hacer efectivos los procesos, generando los resultados deseados.
2. Hacer eficientes los procesos, minimizando los recursos empleados
3. Hacer los procesos adaptables, teniendo la capacidad para adaptarse a los clientes cambiantes y las necesidades de la empresa.
10 herramientas básicas del MPE:
El entrenamiento debe incluir lossiguientes conceptos:
1. Concepto del MPE
2. Diagrama de flujo
3. Técnicas de entrevistas
4. Métodos para la medición del MPE (costo, tiempo de ciclo, eficiencia, efectividad)
5. Método para eliminar actividades sin valor agregado
6. Método para eliminar burocracia
7. Técnicas para simplificar procesos y papeleo
8. Análisis y método lenguaje simple
9. Métodorevisión proceso
10. Análisis costo y tiempo de ciclo
LAS CINCO “ESES” DE CALIDAD EN MANUFACTURA (KAIZEN)
1. SEIRI: organización

* Separe lo útil de lo no lo es y tener en nuestro lugar de trabajo lo estrictamente necesario.
* BENEFICIOS:

a. Mantener solo lo necesario
b. Liberarnos de espacio
c. Aprovechar mejor los recursos

2. SEITON: ORDEN

*Determinar un lugar para cada cosa, y que cada cosa tenga un lugar determinado.
* Disponer los elementos de tal manera que cualquier persona pueda ubicarlos con rapidez.
* BENEFICIOS.
* Mejorar facilidad para ubicar objetos e información
* Mejor aprovechamiento del tiempo
* Mejor control de existencias
* Aumento de la productividad
3. SEISO: LIMPIEZA /ASEO

* Eliminar las causad de la suciedad
* Lograr que los funcionarios apoyen las áreas de mantenimiento y cuidado de la maquinaria, insumos, herramientas e instrumentos de trabajo.
* BENEFICIOS:
* Elimina riesgo de accidentes
* Impacta positivamente en la calidad
* Promueve mejor servicio
* Mejora tiempos de proceso y control

4. SEIKETSU:ESTANDARIZACION

* Compartir la información que permita a la gente hacer su trabajo en forma efectiva
* La información debe presentarse en forma fácil de ver, entender y usar.
* BENEFICIOS:
* Procesos y procedimientos previamente definidos
* Hacer las inspecciones mas fácil
* Identifica rápidamente problemas en las maquinas
* Los códigos de colores en maquinas y...