mejoras del mrp

MEJORAS EN EL SISTEMA MRP

1. Calculo de la carga del centro de trabajo
2. MRP de ciclo cerrado
3. MRP II

1. CÁLCULO DE LA CARGA DEL CENTRO DE TRABAJO

Uno de los principales problemas del MRP era el solo considerar los materiales y no tener en cuenta la capacidad, luego se vio la necesidad de incluir en el sistema MRP la capacidad de los centros de trabajo.
El lugar para comenzarcon el cálculo de los requerimientos de capacidad es a partir de las hojas de ruta para las tareas programadas que deben procesarse, la hoja de ruta especifica cuando debe enviarse una tarea, las operaciones particulares involucradas y el tiempo normal de estructuración y de trabajo por pieza, que nos sirven para calcular el trabajo total en cada centro de trabajo.
Generalmente cada centro detrabajo es definido de manera funcional, de manera que las tareas definidas hacia el requieren el mismo tipo de trabajo y el mismo equipo. Desde el punto de vista del centro de trabajo, si existe una capacidad adecuada, el punto es solo el secuenciamiento pues todas las tareas se realizaran a tiempo; pero si por el contrario la capacidad no es la suficiente se debe ajustar el programa maestro.Primero se debe calcular la capacidad disponible del centro de trabajo, para esto se utilizan los datos de la hoja de ruta




Luego se calcula el tiempo requerido para las tareas programadas en cada centro de trabajo para cada semana.
Cuando las tareas programadas superan la capacidad disponible existen varias opciones:
1. Trabajar horas extras
2. Elegir un centro de trabajo alternoque pueda ejecutar la tarea
3. Subcontratar un taller externo
4. Programar hacia delante y hacia atrás.
5. Renegociar la fecha de vencimiento y reprogramar

Un programa MPR con un módulo de planeación de los requerimientos de capacidad permite reprogramar para tratar de nivelar la capacidad. Las técnicas más utilizadas son la programación hacia delante y hacia atrás. El objetivo delprogramador maestro es tratar de diseminar la carga de manera más uniforme para permanecer dentro de la capacidad disponible.


2. MRP CICLO CERRADO

Es un sistema creado alrededor de los requerimientos de materiales que incluye funciones adicionales como la planeación de ventas y operaciones, genera una vez completada la fase de planeación y aceptado los planes como realistas y asequibles, lasfunciones de ejecución, que proveen una retroalimentación de manera tal que se puede mantener valida la planeación en todo momento.




En el cuadro anterior vemos un sistema MRP de ciclo cerrado. El ciclo cerrado significa que las cuestiones y los datos resultantes se ingresan de nuevo al sistema para su verificación y de ser necesaria su modificación. Hay que tener en cuenta que la entradapara el sistema MRP es el programa maestro de producción, el MRP realiza una explosión de todas las partes, componentes y demás recursos necesarios `para ajustarse a este programa. El módulo de planeación de los requerimientos de capacidad verifica luego el resultado de la MRP para ver si existe la capacidad suficiente. Si no es así la retroalimentación del módulo de la MRP indica que el programadebe modificarse; si existe la capacidad suficiente se continúa con el sistema MRP, se expiden los pedidos al sistema de producción ejecutando los planes de capacidad y de material. A partir de este punto, es cuestión de monitoreo, recopilación de datos, terminación del pedido y evaluación de resultados. Cualquier cambio en la producción, capacidad o material se retroalimenta en el sistema.3. MPR II (II (MANUFACTURING RESOURSE PLANNING; PLANEACIÓN DE RECUIRSOS DE MANUFACTURA)

La planeación de los recursos de manufactura es un sistema de información integrado que va más allá del MRP de primera generación para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniería al adoptar un plan de producción focal y utilizando...