Mejoras En El Control Estadistico De Procesos

MEJORAS EN CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

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Índices de capacidad de procesos y en la familiaridad con efectos de entrada-variación puede ampliar cada uno de CPE.

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Doble Mukesh

GE India

El control estadístico de procesos (CPE), en sentido amplio,es el uso de técnicas estadísticas para medir y analizar las variaciones en los parámetros de entrada de un proceso y su efecto sobre la calidad del producto. Su uso permite a los ingenieros identificar las causas principales y secundarias de los problemas de producción.

Este artículo revisa un concepto relativamente poco familiar; conocido como proceso de capacidad, según el cual lasvariaciones en un proceso de producción se pueden cuantificar y comparar. Entonces tenemos en cuenta los tipos específicos de varios de los insumos y las formas particulares en que las variaciones en los mismos afectan la variabilidad de un producto. Para preparar el terreno, sin embargo, lo primero que discutir son las ideas de las variaciones del proceso y las especificaciones de proceso en un sentido másgeneral.

LAS VARIACIONES Y LAS ESPECIFICACIONES

Las variaciones se producen debido a causas comunes y causas asignables (también llamado causas especiales). Las causas comunes consisten en imperfecciones durante todo el proceso (como el ruido aleatorio en una lectura de temperatura). Son estables y repetibles, su media de variación más o menos es cero, ya que puede ser reducida por lamejora del sistema, dando lugar a especificaciones más estrictas sobre el producto.

Causas asignables de variación son los que no son al azar. Los ejemplos incluyen un calentador eléctrico que se queme, o la desactivación lenta de un catalizador que lleva a disminución gradual de la conversión. Cuando se producen las causas asignables, hacen avanzar el proceso fuera de sus condiciones de operaciónoriginal y, en muchos casos, afectan a la salida del proceso de forma imprescindible.

Mediciones de calidad del producto por lo general se puede suponer que siguen la distribución normal de Gauss. Las especificaciones de calidad del producto están vinculadas a una variedad de aguas arriba de las variaciones, la mayoría de ellos debido a causas comunes (Figura 1). Entre ellos se encuentranvariaciones o errores en los métodos de análisis y su precisión, las variaciones en condiciones de procesamiento, y el operador u otro error humano.

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FIGURA 1. Las fluctuaciones en resultados de calidad tienen sus raíces en las fluctuaciones de los insumos y las actividades de producción.

Como resultado de causas comunes, la mayoría de estos errores constituyen el ruido estadísticoaleatorio, y en general, también siguen una distribución normal de Gauss. Sin embargo, el operador de error puede ser en algunos casos sistemático. En cualquier caso, puede ser reducida o eliminada por una formación adecuada.

Entender la magnitud de los efectos de estas variaciones en la variación en la calidad de productos ayudara a llegar a una especificación adecuada de productos y capacidad delproceso. La capacidad de proceso puede jugar un papel clave, tal y como se explica en las secciones siguientes de este articulo.

CAPACIDAD DEL PROCESO

A pesar de no ser muy conocido, el concepto de capacidad de proceso se ha demostrado su utilidad en muchas industrias [1-3], así como laboratorios clínicos [4]. Específicamente, le ayuda a comparar cuantitativamente las capacidades de losdistintos procesos, identificar las áreas problemáticas, e incluso (como se describe a continuación) formular estrategias para eludir la necesidad de controles de calidad de materias primas.

Los parámetros que describen la capacidad del proceso es Cp y Cpk, ambos índices de procesos llamados capacidad. Cp se define como:

USL-LSL...