mejoria continua
1.- IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE MEJORA CONTINUA
NOMBRE:
INTEGRANTES
Vallejos Monteza, Hugo
Quispe Zapata, Juan
Jara Manrique, David
Alayo Yataco, ÁngelAllca Silva, Moisés
2.- TITULO O DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
“MEJORA DE TIEMPOS Y REDUCCIÓN DE CONSUMO DE CABLES DE CUCHILLA
CALIENTE “
MAQUINAS PAVANES
3.- PROBLEMÁTICA EXISTENTE
3.1ROMPIMIENTOS DE CABLES Y TERMINALES MUY SEGUIDO
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema que se nos viene presentando en el área de soplado frascos –clorox en las maquinas sopladoras pavanasson los contantes rompimientos de cables y las paradas de maquinas que nos genera pérdidas de tiempo y mano de obra. Pero en unión con el equipo de mejora continua buscábamos soluciones en un momentose cambio la calidad del cable pero el problema existía.
El efecto que nos ocasionaba este problema era el consumo excesivo de cables se cambiaba de 2 veces en cada máquina.
Método IshikawaCausa – efecto
Falta comunicación Mal diseño de brazos de bronce
Capacitación continúa Mal ubicadoParadas de maquina calidad de cableForma de cambios errónea calidad de bronce
PROYECTO DE MEJORA CONTINUA
MÉTODO DE PARETO
Causas
H.V
J.Q
D.J
A.A
M.A
TotalesFalta de comunicación
10
10
10
10
10
50
Capacitación continua
12
12
13
15
12
64
Mal diseño de brazos de bronce
15
16
15
15
14
75
Mal ubicado
14
13
14
12
14
67
Maquinaparada
20
17
14
15
15
81
Cambios errónea
10
12
12
12
11
57
Calidad de cable
12
10
10
11
12
55
Calidad de bronces
11
11
11
12
11
56
DESCRIPCIÓN DEL USO DE LAS...
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