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VI. PRÁCTICA No. 6

Reducción de Tamaño partículas. Equipos. Aplicaciones

6.1 Marco teórico

1. TRITURACION Y PULVERIZACION
Proceso de división de sólidos más aplicado en Farmacia; es una operación básica cuya finalidad es la de fragmentar un sólido, produciendo unidades de menor tamaño a las originales. Generalmente se realiza para aumentar la superficie especifica o el áreasuperficial.

2. Finalidades de la Pulverización
- Aumentar la posibilidad de dispersión del sólido en un líquido.
Aumentar la velocidad de disolución del sólido en un líquido.
Facilitar la reacción química entre dos productos, aumentando, además la velocidad de reacción.
Facilitar un proceso extractivo.
Mejorar la biodisponibilidad de un producto.
Aumentar el área de cobertura, en el casode emplear el sólido para hacer recubrimientos.
También para la obtención de una serie de preparados galénicos, como es el caso de los polvos simples y compuestos.
Facilitar el proceso de mezcla de sólidos.

Equipo para la pulverización
Es necesario elegir adecuadamente el método, sistema, mortero o molino de pulverización; para lo cual deben conocerse previamente las características físicas,químicas y toxicológicas del producto.
Se debe diferenciar físicamente entre productos minerales o químicos y los productos vegetales.
Algunos factores importantes a tener en cuenta en la pulverización son:

Abrasividad
Corrosividad
Oxidación
Oxidación
Higroscopicidad
Formación de mezclas violentas
Inflamabilidad

MORTEROS
Instrumento muy conocido y empleado, de uso eminentementefarmacéutico. Hay de distintas formas de acuerdo a su uso destinado:
Forma baja o semiesférica: Normalmente para mezclar o triturar. Son de ágata, porcelana o vidrio.
Forma alta: Para golpear o contundir. Son de hierro.

Existen mortero provisto de tapa con un orificio central para el mango, la cual es usada para pulverizar sustancias irritantes o tóxicas.

MOLINOS
Generalmente clasificados enfunción del sistema o técnica que emplean para conseguir la división del sólido, tales como compresión, confusión atrición o cizallamiento. Consta de dos partes principales: rotor y estator.

a) MOLINO DE RODILLOS
Compuesto por dos rodillos situados paralelamente, actúan triturando por comprensión, decir el objeto es triturado al pasar entre la separación de los rodillos. Esta distancia esregulable para buscar el tamaño de partícula deseado. Su velocidad de giro es lenta. La principal ventaja es su bajo costo, es un sistema económico. Sus desventajas son la obtención de un tamaño de partícula muy grosero, poco definido y muy heterogéneo.

b) MOLINO MECANICO DE MARTILLOS Y DE CUCHILLAS

De aspecto circular, consta de un tamiz con tamaño de orificios de 100 micrones, el cualenvuelve a un sistema de percusión compuesto por un rotor de cuatro o más brazos que giran a gran velocidad, estos brazos tienen en sus extremos forma de martillos o cuchillas. El martillo posee dos características laterales: puntiagudo (para cortar) y plano (para golpear), según esto se puede hacer girar el rotor en uno u otro sentido. El producto a pulverizar se introduce a través de una tolva por laparte central del rotor. La parte inferior del molino está provista de una tela para recoger el pulverizado. Con este dispositivo se realiza un pulverizado a alta velocidad obteniéndose partículas muy uniformes. Su principal es que puede pulverizar sólidos muy duros, pero posee el inconveniente de poder alterar los productos sensibles al calor, debido a que su funcionamiento produce un granaumento de la temperatura.
c) MOLINO MECANICO DE PUAS

Compuesto por dos platos o discos frente a frente. Poseen salientes, los cuales están dispuestos ordenada y alternadamente en líneas circulares, sin chocar unos con otros.
Los discos pueden girar ambos al mismo tiempo, o también un solo disco (rotor) mientras que el otro permanece inmóvil (estator). El producto a pulverizar ingresa por la...