Mentenimiento Indistrial

A) Definición de mantenimiento:
En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.Entre estas acciones de restauración se incluyen no solamente las técnicas sino también las administrativas que correspondan.
En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería, el término de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o reparar unaunidad funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones pertinentes, aquellas acciones, como ser de inspección, comprobación, clasificación o reparación, para mantener materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición, acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo el cometido para el cual está destinado o fue creado ylas rutinas recurrentes y necesarias para mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones (plantas industriales, edificios, propiedades inmobiliarias).
Como consecuencia de la gran cantidad de elementos y productos que deberán ser mantenidos dentro de una empresa o institución es que se ha diseñado un producto de software que permite gestionar y almacenar toda la información relativa almantenimiento. Esta situación se da más que nada en industrias como la aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.
Este software es de gran ayuda para los ingenieros y los técnicos que se desempeñan en el área de mantenimiento de alguna de estas industrias porque les ayuda a reducir tiempos y costos, además de ser elementales para mejorar el servicio y lacomunicación entre aquellas patas implicadas en el proceso. Además, a través de este programa se podrán gestionar proyectos, planificarlos, realizar históricos de mantenimiento, consignar número de series de partes y materiales, entre otras cuestiones.
Clasificación del mantenimiento:
CORRECTIVO
Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal deproducción el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.
 Paliativo
Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.
 Curativo
Es un arreglo definitivo en profundidad.
PREVENTIVO
Tiene por objeto conocer el estado actual y así poder programar el correctivo. Se realizan acciones periódicamente con el fin de evitar fallos en los elementos (fallos mayores).
Mantenimiento de uso
Es el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la producción. Requiere formación y delimitación de las funciones del usuario.
 Hard time
Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisión consiste en poner la máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Loque se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.
 De ronda
Son revisiones periódicas programadas, programando el entretenimiento.

 Sistemático
Es un plan de mantenimiento según carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.
 Predictivo
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informaciónmediante sensores; temperatura, vibraciones, análisis de aceite, presión, pérdidas de carga, consumo energético, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.
La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos información instantánea y podemos también actuar en el momento.
El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantación, ya que hay que monitorizar y establecer...