mercado de capital


MATERIA PRIMA NO CONFORME

Detectada en Recepción por Parte de Almacén de Materia Prima:

1. El personal de Almacén de Materia Prima identifica la materia prima no conforme, ubicando elmaterial no conforme en la zona de producto no conforme.

2. El personal de Almacén segrega el material en la zona de producto no conforme.

3. El jefe de almacén diligencia el formato Producto NoConforme en almacén para reportar el problema a la Dirección de Gestión de Calidad vía mail y le informa telefónicamente y dejando la anotación en la remisión al proveedor para notificar el no conformedel material y solicitar planes de acción por parte del mismo.

4. Una vez aceptado el no conforme por parte del proveedor, el jefe de almacén define si el producto será devuelto o no, dependiendo sucriticidad (se debe consultar con el comercial para verificar prioridad y urgencia).


Detectada Durante el Proceso de Producción:

1. Cuando las Plantas de Producción Metalmecánica, Laminados ySiberia detectan no conformidad, hace devolución de la misma al personal del almacén y el almacén diligencia el formato de no conforme en almacén y lo hace llegar a calidad y comunica al proveedorcomo se especifica en el paso anterior.

2. Se desarrollan los mismos pasos, relacionados cuando se detecta en recepción de materias primas.


PRODUCTO NO CONFORME DETECTADO EN PROCESO DEPRODUCCIÓN

1. El Auxiliar de Control de Calidad, Supervisor de Producción y/o Encargado de Sección, toman las acciones establecidas en los planes de calidad e informa al Director de Producción sobre lasacciones tomadas.

2. En los casos que sea necesario, el Director de Producción toma la decisión de rechazar, reprocesar o aceptar el producto no conforme, dejando constancia de esto en el formatoProducto No Conforme interno y comunicando el problema a la Dirección de Gestión de Calidad.

3. Si el producto es rechazado pasa al area de producto no conforme.

4. Una vez solucionado el...