Metalúrgia - Seguridad e Higiene Laboral

Industria de Producción Metalúrgica
Riesgos de Accidentes Laborales



I - Descripción

El presente trabajo fue realizado para la empresa ARO S.A. (nombre de fantasía por reservas), establecimiento metalúrgico productor de pistones/émbolos para motores de combustión interna de automóviles, camionetas y camiones.
Básicamente esta pequeña industria de mecanizado de metales, adquiere aterceros pistones de aluminio y aleaciones, cuya fundición en bruto requiere del mecanizado y ajuste correspondiente a cada motor. Aunque rentable, la producción resulta ser reducida, llevándose a cabo un trabajo semi-artesanal, el cual agrega presión psicológica constante al desarrollarse una fabricación de tipo en serie. Esta materia prima manufacturada en planta, pasa de su estado rústico alproceso de torneado/mecanizado, pulido y lavado, hasta la obtención del producto terminado y su correspondiente embalado y almacenaje en depósito, con un mediano stock, (almacenaje en depósito), trabajando prácticamente just in time, (justo a tiempo).

El horario de producción es de dieciséis horas, (16hs), distribuidas en dos turnos de ocho, (8hs); el primero de 06:00 a 14:00 y el siguientedesde las 14:00 a las 22:00, estando el personal de operarios, detallado en párrafos posteriores, compuesto por dos grupos de trabajo. Este personal fue reclutado en zonas cercanas a la fábrica, con el fin de optimizar tiempos de presentación, reducir ausentismos y accidentes, como así también fatigas físicas y psíquicas causas generales de un largo trayecto “in itínere”.
Para las diferentes áreasde trabajo, se realizó una distribución estratégica interna, (Lay-Out), a fin de minimizar la posibilidad de accidentes laborales propios de la actividad metalúrgica.

II - Sectores de riesgos a considerar

 Tornería / Maquinizado
 Limpieza y Embalaje
 Transporte interno/Almacenaje
 Riesgo General


La empresa, cuenta además, con sectores de administración, mantenimiento deinstalaciones, limpieza y vigilancia, sectores estos que no se consideraron en este caso de análisis, abocándonos solamente al área de producción.

Con el fin de realizar una aproximación a la exposición de riesgos de accidentes, resulta importante destacar las herramientas e insumos básicos que se utilizan para llevar a cabo la producción; siendo estos:

 Tornos de Control Numérico Computarizadode Bancada Plana (CNC)
 Tornos manuales.
 Aceite lubricante para tornos, según normas S.A.E.
 Sistemas de Correas y poleas.
 Herramientas de corte y pulido.
 Herramientas manuales, comunes y de precisión.
 Solventes para lavado.
 Carretones de acopio y traslado.
 Escaleras para almacenamiento a altura.


III – Personal

Las actividades laborales se desarrollan con un plantelde treinta y tres personas, distribuidas de la siguiente forma:

 Un Gerente General.
 Un Gerente de Producción.
 Un Gerente de Comercialización y Compras.
 Un Gerente de Recursos Humanos.
 Un Gerente de Contabilidad y Finanzas.
 Cinco Empleados administrativos, cinco.
 Dos Supervisores, dos.
 Dieciséis operarios calificados.
 Cinco no calificados

El mencionado, es elpersonal permanente que integra la planta, siendo la edad promedio treinta años, de los cuales siete son mujeres y el resto varones.
Cuando se decide llevar a cabo un emprendimiento de cierta envergadura, como lo fue la instalación de esta planta de producción metalúrgica, se consideraron una serie de factores que pasaban no sólo por el aspecto económico, sino también, por lo social y lo humano,fundamentalmente en lo que hace a la Calidad de Vida y Seguridad Laboral de las personas que han debían trabajar en el establecimiento.
Para ello resultó fundamental si no indispensable pensar con visión de futuro, considerando a las cosas como un todo, integradoras de un sistema, donde el núcleo es indiscutiblemente, El Hombre.
De allí la importancia que tiene la Preservación de la...