Metal En Plasticos

Electrocoloración | |

Principi generali Principios generales
Uno dei metodi più efficaci per la colorazione dell'alluminio è, oltre alla pigmentazione organica, il metodo dell' elettrocolorazione . Uno de los métodos más eficaces para el aluminio color es, además de los pigmentos orgánicos, el método de "electrocoloración. Il manufatto anodizzato viene immerso in una soluzione acidacontenente sali metallici, e sottoposto ad una corrente alternata; condizione in cui si formano dei depositi metallici sotto forma di ossidi nella struttura porosa del film ossidato, producendo il colore caratteristico del sale metallico usato. El edificio está rodeado por anodizado en una solución ácida que contiene sales de metales, y se somete a una corriente alterna, una condición en la que seforman depósitos en forma de óxidos metálicos en la estructura porosa de la película se oxida, produciendo el color característico de la sal metálica utilizada. Le colorazioni vanno da sfumature di giallo-bronzo-oro (manganese, nickel, cobalto e stagno), a verde (cromo), nero (piombo), marrone (zinco e cadmio) e, più raramente, rosso (selenio). Los colores van desde tonos de amarillo, oro y bronce(manganeso, níquel, cobalto, estaño), verde (cromo), negro (de plomo), marrón (zinc y cadmio) y, más raramente, de color rojo (el selenio).
L'ossido pigmentante, contrariamente a quanto avviene nella colorazione organica, si deposita a partire dalla base dei pori, raggiungendo altezze tipicamente di 2-10mm nello strato anodizzato. Óxido de pigmentación, a diferencia del color orgánicos, sedeposita en la base de los poros, por lo general alcanzan alturas de 2 a 10 mm en la capa de anodizado. La quota raggiunta nei singoli pori dipende in particolar modo dalla densità di difetti presenti nel Barrier Layer; la quantità di metallo depositato è molto bassa, da 5 a 20 mg/dm 2 , ciò avviene durante la fase catodica del ciclo, e non entra in diretto contatto con l'alluminio in quanto non riescead oltrepassare il Barrier Layer. La cuota alcanzada en los poros individuales depende especialmente de la densidad de defectos en la capa de barrera, la cantidad de metal depositado es muy baja, de 5 a 20 mg / dm 2, esto ocurre durante el ciclo catódico, y no tendrá contacto directo con el aluminio, ya que logra atravesar la capa de barrera. Elettrolocorazione con stagno Elettrolocorazione conestaño
Il processo opera a temperatura ambiente con una soluzione elettrolitica composta da 8-10g/l di solfato di stagno e 16-22g/l di acido solforico, a pH 1; la soluzione viene stabilizzata con l'uso di agenti fenolici proprietari. El proceso tiene lugar a temperatura ambiente con una solución electrolítica compuesta de 8-10g / l de sulfato de estaño y 16-22g / l de ácido sulfúrico, a un pH de 1,la solución se estabiliza con el uso de los propietarios de los agentes fenólicos. La colorazione avviene a voltaggio costante per tempi differenti, con colori ottenuti che vanno dal bronzo chiaro (10 secondi) al nero (15 minuti). El color es una tensión constante para diferentes momentos, con colores que van desde el bronce obtenido la luz (10 segundos) al negro (15 minutos). Nella successionedegli eventi di colorazione è importante controllare continuamente il grado di contaminazione della soluzione per evitare effetti indesiderati di variazione cromatica. En la secuencia de los acontecimientos de la tinción es importante para mantener el control del grado de contaminación de la solución para evitar los efectos secundarios de la variación cromática. In particolare concentrazionisuperiori a 0.2-0.3g/l di nitrati riducono drasticamente l'efficienza della colorazione. En particular, las concentraciones mayores de 0.2-0,3 g / l de nitratos reducen drásticamente la eficiencia de la tinción. La conduzione industriale di questo processo è più facile rispetto ad altri, purché sia molto controllata la reazione elettrochimica di trasformazione del solfato stannoso a solfato stannico,...