metal

LABORATORIO 2
FUNDICIÓN















RESUMEN
Dentro del laboratorio se realizó una explicación y una muy detallada demostración de la técnica que se lleva a cabo para la conformación de piezas por medio del proceso de fundición.
Con la ayuda de dos personas sabias en el tema se buscó ilustrar los factores que se tienen en cuenta para un proceso de fundición con molde hechoen arcilla.

OBJETIVO GENERAL
Lograr que los estudiantes conozcan e idealicen los diferentes procesos de fundición que se llevan a cabo en las empresas y como se realizan.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer los diferentes procesos de fundición que existen
Ver la variedad de moldes y de figuras que se pueden fabricar por medio de este proceso
Identificar los factores claves para poder conseguirque el proceso sea eficiente
Conocer los diferentes tipos de horno y el funcionamiento de estos.

MATERIALES
Bentonita
Agua
Molde
Metal a fundir

MATERIALES PARA LA PROTECCIÓN PERSONAL
Overol
Botas punta de acero
Guantes




MARCO TEÓRICO
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en unmolde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidoresde máquinas de varias toneladas.
La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición (fijada por el intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundición

En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los elementos de aleación necesariosque posteriormente se depositan en lingoteras de colada por gravedad o a presión.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.
Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas

El proceso se puede reducir en los siguientes pasos:
 Moldeo: Una mezcla demoldeo en su forma más simple es la unión de diferentes materiales capaces de producir un material de construcción con el cual se puede elaborar el molde o sea la cavidad donde se verterá el metal fundido. Cuando se preparan las mezclas para el moldeo de la plantilla elaboración de los machos, estas deben responder a determinadas exigencias impuestas por el proceso tecnológico

  Fusión: Parapoder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusión en el cual se le elevará la temperatura hasta su punto de fusión llevándolo a un estado líquido y suministrándole determinados elementos los cuales llevaran a la obtención del metal deseado tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones

  Vertido: El vertido se realizará con cierto sobrecalentamiento de la aleaciónpor encima de la temperatura de liquidez, lo que favorece a la fluidez y mejora la capacidad de llenado del molde; sin embargo, el acero sufre variación en sus propiedades en mayor o menor medida en función de la temperatura, por lo que cada acero tiene un rango óptimo de temperatura de vertido.


  Desmolde, limpieza, acabado: En el caso de la pieza a tratar al ser suministradas por fundición,en bruto, es necesario maquinarla para eliminar las desviaciones que puedan presentar, producto de las contracciones del material durante el proceso de fundición y la posterior normalización a que son sometidos.
Los Sprocket deben estar libres de rechupes, en caso de aparecer estos en la zona donde se eliminaron por oxicorte las mazarotas (Rechupe concentrado) se examinarán los mismos, si su...