Metales clase 2

Evidencia #5:
Exposición
dialogada
“Metales”

ALEACIONES FÉRREAS
Su principal componente es el hierro y son
esenciales como materiales de construcción en
ingeniería. Su uso generalizado se debe a tres
factores:
 Abundancia de compuestos de hierro en la corteza
terrestre.
 El hierro metálico y sus aleaciones pueden
producirse por varias técnicas (extracción, afino,
aleación
y
conformación)relativamente
económicas.
 Son versátiles, se adaptan para mejorar sus
propiedades físicas y mecánicas.

ACEROS
Aleaciones hierro-carbono que pueden contener
concentraciones considerables de otros elementos
aleantes.
Se clasifican
 Contenido
 Contenido
 Contenido

según la concentración de carbono:
bajo
medio
alto

Dentro de estos hay subclases divididas según la
concentración de los otroselementos aleantes.

*Aceros bajos en carbono
Contienen menos que 0.25% en peso de C, su
microestructura consiste en ferrita y perlita, el
endurecimiento se obtiene por acritud.
Son relativamente blandos y poco resistentes, con
mucha ductilidad y tenacidad.
Aplicaciones: componentes para carrocería de autos,
elementos estructurales y láminas para tuberías,
edificios, puentes y latas estañadas.
HSLA:aceros bajos en carbono con alta resistencia y
baja aleación que contienen elementos de aleación
como cobre, vanadio, níquel y molibdeno en
concentraciones hasta 10% en peso.

*Aceros medios en carbono
Tienen concentración entre 0.25% y 0.60% en
peso de C, son de baja templabilidad y se
pueden tratar térmicamente con velocidades
de temperatura muy rápidas.
Las adiciones de cromo, níquel ymolibdeno
mejoran la capacidad de estas aleaciones,
haciéndolas más resistentes que los aceros
bajos en carbono.
Aplicaciones: ruedas y rieles de ferrocarril,
engranajes, cigüeñales y otras partes de
maquinaria que requieren resistencia al

*Aceros altos en carbono
Tienen concentración entre 0.60% y 1.4% en
peso de C, son los más duros, resistentes y
menos dúctiles.
Cuando contienen cromo, vanadio,tungsteno
y molibdeno se forman compuestos de
carburo muy duros y resistentes al desgaste,
por ejemplo Cr23C6, V4C3 y WC.
Aplicaciones: se utilizan como herramientas
de corte y matrices para hechurar metales, así
como para cuchillos, navajas de afeitar, hojas

Aceros inoxidables
Son muy resistentes a la corrosión en muchos
ambientes (principalmente el atmosférico) y
temperaturas elevadas.
Su elementoaleante predominante es el cromo ,
requiriendo una concentración por lo menos de 11%
en peso.
Se dividen en tres clases en función de la fase
constituyente predominante en la microestructura:
martensítica, ferrítica y austenítica.

 Aceros inoxidables martensíticos: capaces de
someterse a tratamiento térmico donde la
martensitica es el principal microconstituyente, son
magnéticos.
 Acerosinoxidables ferríticos: compuestos de la fase
ferrita (BCC), son magnéticos y no son susceptibles
temple.
 al
Aceros
inoxidables austeníticos: el campo de la fase
austenita crece conforme a la temperatura
ambiente, son los más resistentes a la corrosión y
no son susceptibles al temple. No son magnéticos y
se producen en mayor cantidad.
Aplicaciones: turbinas de gas, calderas de vapor de
altatemperatura, hornos para tratamientos térmicos,
aviones, misiles y unidades generadoras de energía
nuclear.

Fundición
Las fundiciones son aleaciones férreas con un
contenido teórico mayor a 2.14% en peso de
carbono, aunque en realidad contienen entre un 3%
y 4.5% de éste más otros elementos aleantes.
Son frágiles y se funden a temperaturas entre
1150°C y 1300°C (2100°F y 2350°F) por lo que el
moldearlases lo más conveniente.
La presencia de silicio en concentraciones mayores
del 1% en peso y las temperaturas de enfriamiento
lentas durante la solidificación favorecen la
formación de grafito, forma más común en la que
aparece el carbono en las distintas fundiciones.

La
cementita
(Fe3C) es
un
compuesto
metaestabl
e que se
descompon
e en grafito
y ferrita de
acuerdo
con la
reacción
Diagrama de...