METALES FERROSOS Y SUS ALEACIONES

METALES FERROSOS Y SUS ALEACIONES
Aunque los metales ferrosos son los más utilizados, el resto de los metales (los no ferrosos) son cada día más imprescindibles.

Clasificación
Se pueden clasificar en tres grupos
a. Metales no ferrosos pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre, el estaño, el plomo, el cinc, el níquel, el cromo yel cobalto.
b. Metales no ferrosos ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los más utilizados son el aluminio y el titanio.
c. Metales no ferrosos ultraligeros: Su densidad es menor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos raramente se encuentra en estado puro, sino como elemento de aleación.
Todos estos metales noferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una resistencia mecánica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los metales puros suelen alearse con otros..
Efectos de las Aleaciones:
Es necesario mostrar en la tabla las aleaciones y el tratamiento térmico de acero de herramienta para poder evaluar los elementos de aleación. En resumen, se puede ver estos efectos en la tabla a continuación.Los elementos que estabilizan la fase de ferrita son el cromo, molibdeno, niobio, silisium, tantalio, titanio, wolframio, circonio y vanadio. Los elementos que estabilizan la fase austerita son el carbono, cobalto, manganeso, níquel y nitrógeno.
Especialmente, el factor más importante para determinar las características materiales es los elementos de aleación para crear carburo.
Hay varioscarburos como MC, MC2, M6C, M23C6. Todos estos carburos tienen mayor dureza que Fe3C y martensita.
Las herramientas utilizadas para cortar, girar, formación y procesos de estar procesado, y etc. se fabrican de acero para herramientas. Se agrupan como herramientas aleadas sin alear, de aleación y alta según el contenido de la composición química, como aceros para herramientas, templado en agua,aceite y aire de acuerdo con el proceso de enfriamiento del tratamiento térmico; aceros calientes, fríos, de plástico y herramientas de alta rapidez de acuerdo con el uso y el estado de trabajo la temperatura.

Aleaciones de Aluminio:
Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio). Forman parte delas llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosión como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de óxido de aluminio (alúmina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.
La corrosión galvánica se producerápidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en contacto eléctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor electronegatividad en un ambiente húmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas.
Aleaciones de Titaneo:
Comercial y técnicamente existen muchas aleaciones de titanio. Las aleaciones más conocidas son las siguientes:
Ti grado 2, tiene la siguientecomposición química: TiFe(0,25-0,30) Es conocido como titanio comercial puro. Tiene una resistencia a la tracción de 345 MPa, un límite elástico de 275 MPa, una ductilidad del 20% una dureza de 82 HRB, se puede soldar y una resistencia eléctrica de 0,56 (μΩm). Sus principales aplicaciones son campos donde se requiere resistencia a la corrosión y conformabilidad como las tuberías, intercambiadores decalor, etc.
Ti grado 5, conocido como Ti6Al4V, tiene un porcentaje del 6% de aluminio y un 4% de vanadio. Es la aleación de titanio más utilizada, sobre todo, en el campo de la aeronáutica, en el de la biomedicina o la estomatología. Tiene una resistencia a la tracción de 896 MPa, un límite elástico de 827 MPa, una ductilidad del 10% una dureza de 33 HRB una soldabilidad muy buena y una...