Metales no ferrosos

METALES NO FERROSOS

Para las aleaciones en las que el elemento solvente sea el que se enlista a continuación, desarrolle los puntos que se enumeran:
1. Datos generales del elemento en su forma pura

Temperatura de fusión Estructura cristalina Parámetro de la red
Densidad Electronegatividad Configuración electrónica

Aluminio

933,47 K(660°C)
Cúbica centrada en las caras
2698,4kg•m-3 (a 20ºC)
1.61 (Pauling)

[Ne]3s23p1

Cobre

1357,6 K
Cúbica centrada en las caras
8920 kg/m³

1,9 (Pauling)

[Ar]3d104s¹

Níquel

1453 °C
Cúbica centrada en las caras
8908 kg/m3

1,91 (Pauling)

[Ar]3d84s2

Magnesio

923 K

Hexagonal
1738 kg/m3

1,31 (Pauling)

[Ne]3s2

Titanio

1941 K

Hexagonal
4507 kg/m3

1,54 (Pauling)[Ar]3d24s2

2. Principales elementos de aleación

ALUMINIO
Desde el punto de vista físico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la tracción y una dureza escasa. En cambio, unido en aleación con otros elementos, el aluminio adquiere características mecánicas muy superiores. A estas aleaciones se las conoce con el nombre genérico de Duraluminio, y pueden ser centenares de aleacionesdiferentes. El duraluminio contiene pequeñas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).
Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio (Al) y pequeños aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleacionesse las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc.
Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar las propiedades que éstas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son mas favorables que otras.
Aportaciones de los elementos aleantes
Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y seenumeran las ventajas que proporcionan.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión.
Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecánica.
Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en frío.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedadesmecánicas y reduce la calidad de embutición.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica.
Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosión.
Tipos de aleaciones normalizadas
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben tratamiento térmico y las que reciben tratamiento térmico.12Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento térmico
Las aleaciones que no reciben tratamiento térmico solamente pueden ser trabajadas en frío para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones según la norma AISI-SAE que son los siguientes:
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio técnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y elsilicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente par trabajos de laminados en frío.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que está presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximadade 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte varía del 2 al 5%. Esta aleación se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solución sólida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido....