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API RECOMENDED PRACTICE 572

Inspección de Recipientes a Presión

1 ALCANCE
Esta práctica recomendada cubre la inspección de recipientes a presión. Incluye la descripción de varios tipos de recipientes a presión y las normativas para su construcción y mantenimiento. Las razones para inspeccionar, causas de deterioramiento, frecuencia y métodos de reparaciones, y la preparación de registrosy reportes están cubiertos. La operación segura es enfatizada.

4 TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIÓN
DESCRIPCIÓN

Un recipiente a presión es un contenedor diseñado para resistir presión interna o externa. Los recipientes a presión podrán ser construidos de acuerdo con el Código ASME, Sección VIII, otra organización de recipientes a presión, y/o aprobados por las instancias legales. Estosrecipientes típicamente están sujetos a una presión de trabajo externa o interna mayor de 15 psi (103 KPa). Presión externa en un recipiente podrá ser causada por una presión de vacío interna o por la presión de un fluido entre una cubierta externa y la pared del tanque. Recipientes sujetos a presión externa son usualmente inspeccionados de la misma manera como aquellos sujetos a presión interna.Columnas, torres, domos, rectores, intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores de aire, balas, esferas y acumuladores son los tipos comunes de recipientes a presión industriales.
Recipientes a presión están diseñados en varias formas. Podrán tener forma cilíndrica (con cabezas planas, cónicas, toricónicas, toroesféricas, semielipsoidales o hemisféricas), esférica, esferoidal, de caja (conplaca de cabeza rectangular o cuadrada, tal como aquellos usados para las cabezas de intercambiadores de enfriamiento de aire), o de lóbulo. Podrán ser de construcción modular.
Recipientes cilíndricos, incluyendo intercambiadores y condensadores, podrán ser tanto verticales u horizontales y podrán estar sostenidos por columnas de acero, placas cilíndricas, o placas de oreja unidas a lacubierta. Recipientes esféricos están comúnmente soportados por columnas de acero unidas a la cubierta o por faldones. Recipientes esferoidales están parcial o completamente soportados reposando en tierra. Recipientes con funda son aquellos construidos con una cubierta o caparazón externo que forman un espacio entre ellos y la cubierta principal.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Antes del desarrollo dela soldadura, el remachado era el método más común de construcción. Las juntas traslapadas o remachadas, o unidas a tope con tirantes a tope y después remachados. Para prevenir fugas, el extremo de las juntas y las cabezas remachadas eran calafateadas. A altas temperaturas, era difícil de mantener apretado este calafateado. Después que técnica de soldadura fue desarrollada, una gota ligera desoldadura era aplicada a los extremos calafateados. Si bien algunos recipientes de este tipo pueden ser hallados en viejas refinerías, este método de construcción es raramente usado en la actualidad.
Actualmente, varios métodos diferentes son usados para la construcción de recipientes a presión. La mayoría de recipientes a presión son construidos con juntas soldadas.
Anillos de la carcaza sonusualmente hechos por rolado de placas tanto a altas temperaturas o ambientales. El cilindro es formado por soldadura de los extremos de las placas roladas. Esto produce un cilindro con soldaduras longitudinales.
Forjado en caliente es otro método para hacer un recipiente cilíndrico. Algunos fabricantes de recipientes usan la formación de anillos cilíndricos de carcaza por forja caliente y altapresión, paredes pesadas de recipientes tales como las usadas para reactores tratamientos o rompimiento hidráulico. Este método no produce un esfuerzo longitudinal en el cilindro.
En el método de escalonamiento múltiple, la sección cilíndrica es levantada con un numero de de cilindros delgados concéntricos fabricados en conjunto, y sobre los otros, hasta que el espesor deseado es obtenido. La...