Metales

Metales:

los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones, las cuales estan compuestas de dos o más elementos, en donde por lo menos uno es metálico, los metales pueden dividirse en dos grupos: ferrosos y no ferrosos.

1. metales ferrosos: los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado, estos constituyen el grupo de materiales comerciales másimportantes y comprende más de las tres cuarta del tonelaje del metal que se utiliza en todo el mundo. el hierro puro tiene poco uso comercial pero aleado con el carbón tiene más usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. las aleaciones de hierro y carbón pueden formar acero y hierro colado. los aceros de baja aleación son aleaciones de hierro - carbono que contienen elementos aleantesadicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso, aproximadamente, debido a estas adiciones, los aceros de baja aleación tienen propiedades mecánicas que son superior a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas. las propiedades superiores significa usualmente mayor resistencia, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones más deseables de estaspropiedades. con frecuencia se requiere el tratamiento térmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades.

2. metales no ferrosos: los metales no ferrosos incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en el hierro. los metales de ingeniería más importante en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones. aunque elgrupo de los no ferrosos no puede igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen caracteristicas, como resistencia a la corrosión y relaciones resistencia - peso, que los hace competitivos con los aceros en aplicaciones para esfuerzo alto y moderado, además muchos de ellos tienen otras propiedades distintas a las mecánicas que los hacen ideales para aplicaciones en lasque el acero podría ser inadecuado.

Propiedades De Los Metales

Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presión de vapor, expansión térmica, conductividad térmica, propiedades eléctricas y magnéticas, así como las propiedades de ingeniería.
En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniería, de las que destacan las siguientes:Resistencia a la tensión
Resistencia a la compresión
Resistencia a la torsión
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza

Cada una de las propiedades antes señaladas requiere de un análisis específico y detallado, lo que se da en asignaturas como las de ciencia de materiales y resistencia de materiales. A continuación sólo se presentan algunas de sus principales características.

Resistencia ala tensión

Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas.
Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe.
Los resultados de las pruebas de resistencia ala tensión se plasman en series de curvas que describen el comportamiento de los materiales al ser estirados.
Varias de las características de ingeniería se proporcionan con relación a la resistencia a la tensión. Así en algunas ocasiones se tienen referencias como las siguientes:
La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la tensión.
La resistencia a la torsiónes alrededor del 75% de la resistencia a la tensión.
La resistencia a la compresión de materiales relativamente frágiles es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensión.
En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la compresión, la fatiga o durabilidad, el impacto, la torsión y de dureza.

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