Metalesfundidos

Páginas: 17 (4129 palabras) Publicado: 17 de julio de 2012
OPERACIÓN DE HORNO CUBILOTE

OPERACIÓN DEL HORNO 4.1.- Reparación del refractario:


Después de la fusión se deja enfriar el horno por si solo ó se acelera el enfriamiento regándolo con agua.


Una vez frío se revisa el refractario, si el desgaste no es excesivo ( menos de 5 centímetros ) se puede seguir operando sin parcharlo y solo se debe revisar que en la zona de precalentamiento nohaya protuberancias ó trozos de coque pegados, pues estos podrían propiciar embancamientos, sí existen, deberán quitarse.


Si el desgaste es grande se debe parchar el refractario, para lo cual se quitarán los trozos de coque adheridos y la escoria pegada, se limpian las grietas y cavidades que se hayan formado, pero sin picar el refractario vitrificado. En la zona del crisol deben eliminarselas filtraciones de metal.


Antes de parchar, se debe poner un molde en las toberas para conservar la forma e inclinación de las mismas y evitar que el refractario las obstruya.

El material para parchar puede ser arcilla refractaria de muy buena plasticidad y refractariedad, se mezcla en un molino con la cantidad mínima de agua para que desarrolle su plasticidad, el mezclado debe ser intensoy durar hasta que la arcilla sea plástica. Porciones de mezcla se presionan contra la pared del horno y luego se compactan. De preferencia se puede usar una pisonera neumática. (Ver diferentes tipos de mezclas en el Manual de Operación de Cubilote .Pag 14).


El agujero de colada ó sangría, se hace alrededor de un modelo ó se compra un la drillo refractario que tiene ya la forma. Para elescoriadero se utiliza un modeío cilindrico de 45 a 55 milímetros de diámetro, dándole una inclinación de 5 & 10 %.


Es conveniente controlar las alturas de los diferentes agujeros tomando las medidas de la placa de base hacia arriba.


El secado del parche debe hacerse Lentamente durante la noche para evitar agrietamientos ó desprendimientos.


Preparación del piso del homo:

Una vez quese ha cerrado el fondo y se ha asegurado con el puntal, se sellan
todos los huecos ó ranuras con. arena de moldeo. Después se pone arena nueva ó
recuperada sin partículas metálicas hasta 4 centímetros abajo del agujero de colada , luego se pone arena de moldeo hasta el agujero de colada dándole una pendiente de 5 a10 % y compactando ligeramente.



K- Encendído de la cama de coque:La mejor forma de encender la cama dé coque es con un quemador de gas ó petróleo; para llevar a cabo el encendido se procede corno sigue:


Poner un pedazo grande de coque en el piso delante de! agujero de sangrado para evitar su posible obstrucción posterior.

* Tapar la puerta por donde se hizo el piso del horno con pedazos grandes de
coque para formar un muro, dejando unespacio de unos 10 centímetros
entre e! coque y la carcaza para hacer el sello posterior. Este se hace
lanzando con la mano arena de moldeo bastante húmeda para tapar los
huecos entre los pedazos de coque y luego se pone arcilla refractaria que se
apisona enérgicamente con pisoneta neumática.

* Cargar el coque utilizando los pedazos más grandes hasta unmetro arriba de
las toberas

* Cerrar las válvulas del circuito de aire y dejar abiertas las toberas


* Encender el quemador y dejarlo durante 2 a 3 horas, hasta que se vea encendido el coque uniformemente al nivel de las toberas


* Secar perfectamente el canal una hora antes de empezar a soplar


* Cerrar la puerta de encendido siguiendo los mismos pasosque se hicieron para la puerta de preparación del piso. Debe recordarse que estas operaciones son muy delicadas y que si no se hacen a la perfección pueden ser el origen de fugas de metal


* Soplar para asegurarse que el encendido ha sido correcto, esto se nota por la aparición de flamas blanquecinas en la puerta de cargas.


* Verificar la altura de la cama de coque,...
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