Metalografia De Un Acero
Páginas: 21 (5119 palabras)
Publicado: 11 de abril de 2011
INFORME DE METALOGRAFIA
JOHN STEVEN CASTELLANOS PRADO 2070554
PROFESOR: JAIME GONZALEZ
UNIVESIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
2010
OBJETIVOS
* Preparar probetas para su posterior analisis metalografico basados en la norma ASTM E4.
* Conocer el funcionamiento de un microscopio óptico para su posterior uso en elanálisis metalografico.
* Determinar el tipo de aleación entregado en clase y en base ala norma ASTM E407 hacer su respectivo ataque quimico.
* Con ayuda del microscopio óptico determinar la microestructura de la aleación y sus proporciones.
* Determinar por la forma y tamaños de granos si la aleación tubo o no un tratamiento térmico
* Determinar la dureza , mediante eluso del durómetro Rockwell.
INTRODUCCION
Una de las funciones mas importantes de un ingeniero metalúrgico es el conocimiento acerca de los metales, este conocimiento indica saber: sus propiedades, naturaleza , composición de los elementos presentes( cuando hablamos de una aleación), conocer su nombre según la norma que lo designa, parte de lo dicho no se puede saber solo con mirar el metal ,en este trabajo se indica como conocer estas propiedades basándonos en una muestra de dicho metal, para la obtención de estas propiedades se tiene en cuentan las normas ASTM: E3 ,E407 ,E18 las cuales nos indican respectivamente ,forma de preparar la muestra , sustancia química usada para atacar la muestra y toma de dureza.
RESUMEN
En esta pracitica caracterizamos una aleación en base alasnormas descritas a continuación . Primero se consulto la norma ASTM E3, para la preparación metalográfica, que junto con los fundamentos teóricos de los diagramas de equilibrio, y las técnicas de endurecimiento conformaron una preparación metalografica completa.
En el laboratorio, según la norma ASTM E3, se llevaron a cabo el corte, desbaste y pulido del material metálico. Se procedió alataque químico por medio de reactivos especificados en la norma ASTM E407, para poder revelar la estructura del material. Y luego según la norma ASTM E18 se procedió a la toma de dureza en un durómetro Rockwell. Se identificó la estructura del material, asociándolo con las respectivas propiedades, así como su nombre teniendo en cuenta la norma que lo designa.
ACERO
Son aquellos productos ferrososcuyo tanto porciento de carbono esta comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfría lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y se puede moldear con mas facilidad que el hierro.
Aceros se pueden clasificar según se obtengan en estado sólido: ensoldados, batidos oforjados; o, en estado liquido, en hierros o aceros de fusión y homogéneos. También se clasifican según su composición química, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una aleación cuando los elementos químicos distintos al carbono seadicionan al hierro según una dosificación mínima variable para cada uno de ellos.
Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el cromo. De esta manera una aleación del 17% de cromo mas 8% níquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino múltiples aceros.
PROCESO DE PRODUCCIÓN Y OBTENCIÓN
El acero se fabrica partiendo de la fundición ohierro colado; éste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fósforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones.
La fabricación verdadera del acero se inició hacia 1856, cuando se introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer, consistente en un recipiente de gran capacidad y de...
JOHN STEVEN CASTELLANOS PRADO 2070554
PROFESOR: JAIME GONZALEZ
UNIVESIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
2010
OBJETIVOS
* Preparar probetas para su posterior analisis metalografico basados en la norma ASTM E4.
* Conocer el funcionamiento de un microscopio óptico para su posterior uso en elanálisis metalografico.
* Determinar el tipo de aleación entregado en clase y en base ala norma ASTM E407 hacer su respectivo ataque quimico.
* Con ayuda del microscopio óptico determinar la microestructura de la aleación y sus proporciones.
* Determinar por la forma y tamaños de granos si la aleación tubo o no un tratamiento térmico
* Determinar la dureza , mediante eluso del durómetro Rockwell.
INTRODUCCION
Una de las funciones mas importantes de un ingeniero metalúrgico es el conocimiento acerca de los metales, este conocimiento indica saber: sus propiedades, naturaleza , composición de los elementos presentes( cuando hablamos de una aleación), conocer su nombre según la norma que lo designa, parte de lo dicho no se puede saber solo con mirar el metal ,en este trabajo se indica como conocer estas propiedades basándonos en una muestra de dicho metal, para la obtención de estas propiedades se tiene en cuentan las normas ASTM: E3 ,E407 ,E18 las cuales nos indican respectivamente ,forma de preparar la muestra , sustancia química usada para atacar la muestra y toma de dureza.
RESUMEN
En esta pracitica caracterizamos una aleación en base alasnormas descritas a continuación . Primero se consulto la norma ASTM E3, para la preparación metalográfica, que junto con los fundamentos teóricos de los diagramas de equilibrio, y las técnicas de endurecimiento conformaron una preparación metalografica completa.
En el laboratorio, según la norma ASTM E3, se llevaron a cabo el corte, desbaste y pulido del material metálico. Se procedió alataque químico por medio de reactivos especificados en la norma ASTM E407, para poder revelar la estructura del material. Y luego según la norma ASTM E18 se procedió a la toma de dureza en un durómetro Rockwell. Se identificó la estructura del material, asociándolo con las respectivas propiedades, así como su nombre teniendo en cuenta la norma que lo designa.
ACERO
Son aquellos productos ferrososcuyo tanto porciento de carbono esta comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfría lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y se puede moldear con mas facilidad que el hierro.
Aceros se pueden clasificar según se obtengan en estado sólido: ensoldados, batidos oforjados; o, en estado liquido, en hierros o aceros de fusión y homogéneos. También se clasifican según su composición química, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una aleación cuando los elementos químicos distintos al carbono seadicionan al hierro según una dosificación mínima variable para cada uno de ellos.
Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el cromo. De esta manera una aleación del 17% de cromo mas 8% níquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino múltiples aceros.
PROCESO DE PRODUCCIÓN Y OBTENCIÓN
El acero se fabrica partiendo de la fundición ohierro colado; éste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fósforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones.
La fabricación verdadera del acero se inició hacia 1856, cuando se introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer, consistente en un recipiente de gran capacidad y de...
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