Metalografia De Un Acero
Páginas: 19 (4529 palabras)
Publicado: 13 de abril de 2011
Preparaciones Metalográficas
Recomendaciones generales para la preparaciones metalográficas de materiales como el aluminio, tiitanio, acero inoxidable, fibra de carbono, bronce, magnesio o inconel
Los pasos a tener en cuenta en la preparación metalográfica de cualquier material son los siguientes:
CORTE
El corte no debe ser ni muy lento ni muy rápido. En ningún caso se debe cambiar laestructura cristalina del material (lo que comúnmente se llaman “quemados”). Es mejor tomarse algo de tiempo en el corte y así ahorrar tiempo de preparación en el lijado y pulido.
Existen discos de corte específicos para cortar cada tipo de material. Si se utiliza el adecuado, se consigue una mejor calidad de la superficie cortada y mayor duración del disco de corte.
EMPASTILLADO
Ladureza de la resina y la muestra debe ser similar para evitar que la superficie de la probeta quede cóncava o convexa después del pulido. Si la probeta nos queda con este problema después del pulido, cuando vayamos a verla a través del microscopio no estará enfocada en todos los puntos de la muestra y habrá que reenfocarla según se mueve la pletina.
En el caso del empastillado en caliente. Lasresinas blandas son Baquelita y Termoplástico. La Baquelita se suele utilizar en la parte superior de la muestra con el fin de reducir costes. El termoplástico se utiliza cuando se necesita que la pastilla sea transparente para poder ver la muestra a través de ella o para ponerla en la parte superior de la pastilla con el fin de marcarlas (poniendo un papel con la referencia de la muestra dentro dela resina). Estas resinas producen el “efecto borde” (separación entre la resina y la muestra) quedando una separación entre la muestra y la resina.
La resina EPO NEGRA es dura y evita en gran parte el “efecto bordes”. Es la resina de más uso.
La resina DUROPLAST AZUL es de extrema dureza y es la que evita en mayor medida el “efecto bordes”. Se debe utilizar con materiales extremadamenteduros.
La resina DUROPLAST NEGRA tiene grafito en su interior que la hace conductora por lo que se debe usar cuando se utilice el microscopio electrónico para el estudio de la muestra.
En el caso del empastillado en frío existen 2 tipos de resinas, la de metacrilato y la epoxi. Las resinas de metacrilato son de rápido endurecimiento (unos 15 minutos) y existen varios tipos dependiendo desu dureza. La resina epoxi es prácticamente transparente y de largo endurecimiento (unas 6 horas). Si se necesita minimizar al máximo el “efecto bordes”, se debe utilizar la resina epoxi.
El tipo de molde utilizado también puede variar la intensidad del “efecto borde” (separación entre la resina y la muestra). En el caso de los moldes blandos de silicona, el molde se mueve durante el curado dela resina y puede producir un efecto borde más acusado. En cambio, los moldes duros de teflón permiten disminuir este problema.
LIJADO
La velocidad en el lijado debe ser de entre 150 y 200 rpm. No se recomienda trabajar a más velocidad ya que se pueden producir rayas que luego son difíciles de quitar. En el caso de materiales blandos (como por ejemplo el titanio), la velocidad incluso debeser menor.
Si se dispone de un cabezal portamuestras, su dirección de giro debe ser la misma que la del plato salvo en las lijas de desbaste (hasta FEPA 240) que puede ser contrario. Se recomienda hacerlo de este modo con el fin de lijar lo más suavemente posible y evitar rayas indeseadas.
Los tipos de lijas que existen son:
- Lijas de SiC (Carburo de Silicio): Son las lijastradicionales y más extendidas en su uso.
- Lijas de Zr (Circonio): Son lijas para realizar desbastes, especialmente para preparar la muestra para ensayos de espectrometría y así conocer su composición química.
- Lijas de Diamante (CAMEO o Adhesivas): Son lijas de gran duración con las que se consigue gran planitud de la muestra y retirar gran cantidad de material. Especialmente recomendadas para...
Recomendaciones generales para la preparaciones metalográficas de materiales como el aluminio, tiitanio, acero inoxidable, fibra de carbono, bronce, magnesio o inconel
Los pasos a tener en cuenta en la preparación metalográfica de cualquier material son los siguientes:
CORTE
El corte no debe ser ni muy lento ni muy rápido. En ningún caso se debe cambiar laestructura cristalina del material (lo que comúnmente se llaman “quemados”). Es mejor tomarse algo de tiempo en el corte y así ahorrar tiempo de preparación en el lijado y pulido.
Existen discos de corte específicos para cortar cada tipo de material. Si se utiliza el adecuado, se consigue una mejor calidad de la superficie cortada y mayor duración del disco de corte.
EMPASTILLADO
Ladureza de la resina y la muestra debe ser similar para evitar que la superficie de la probeta quede cóncava o convexa después del pulido. Si la probeta nos queda con este problema después del pulido, cuando vayamos a verla a través del microscopio no estará enfocada en todos los puntos de la muestra y habrá que reenfocarla según se mueve la pletina.
En el caso del empastillado en caliente. Lasresinas blandas son Baquelita y Termoplástico. La Baquelita se suele utilizar en la parte superior de la muestra con el fin de reducir costes. El termoplástico se utiliza cuando se necesita que la pastilla sea transparente para poder ver la muestra a través de ella o para ponerla en la parte superior de la pastilla con el fin de marcarlas (poniendo un papel con la referencia de la muestra dentro dela resina). Estas resinas producen el “efecto borde” (separación entre la resina y la muestra) quedando una separación entre la muestra y la resina.
La resina EPO NEGRA es dura y evita en gran parte el “efecto bordes”. Es la resina de más uso.
La resina DUROPLAST AZUL es de extrema dureza y es la que evita en mayor medida el “efecto bordes”. Se debe utilizar con materiales extremadamenteduros.
La resina DUROPLAST NEGRA tiene grafito en su interior que la hace conductora por lo que se debe usar cuando se utilice el microscopio electrónico para el estudio de la muestra.
En el caso del empastillado en frío existen 2 tipos de resinas, la de metacrilato y la epoxi. Las resinas de metacrilato son de rápido endurecimiento (unos 15 minutos) y existen varios tipos dependiendo desu dureza. La resina epoxi es prácticamente transparente y de largo endurecimiento (unas 6 horas). Si se necesita minimizar al máximo el “efecto bordes”, se debe utilizar la resina epoxi.
El tipo de molde utilizado también puede variar la intensidad del “efecto borde” (separación entre la resina y la muestra). En el caso de los moldes blandos de silicona, el molde se mueve durante el curado dela resina y puede producir un efecto borde más acusado. En cambio, los moldes duros de teflón permiten disminuir este problema.
LIJADO
La velocidad en el lijado debe ser de entre 150 y 200 rpm. No se recomienda trabajar a más velocidad ya que se pueden producir rayas que luego son difíciles de quitar. En el caso de materiales blandos (como por ejemplo el titanio), la velocidad incluso debeser menor.
Si se dispone de un cabezal portamuestras, su dirección de giro debe ser la misma que la del plato salvo en las lijas de desbaste (hasta FEPA 240) que puede ser contrario. Se recomienda hacerlo de este modo con el fin de lijar lo más suavemente posible y evitar rayas indeseadas.
Los tipos de lijas que existen son:
- Lijas de SiC (Carburo de Silicio): Son las lijastradicionales y más extendidas en su uso.
- Lijas de Zr (Circonio): Son lijas para realizar desbastes, especialmente para preparar la muestra para ensayos de espectrometría y así conocer su composición química.
- Lijas de Diamante (CAMEO o Adhesivas): Son lijas de gran duración con las que se consigue gran planitud de la muestra y retirar gran cantidad de material. Especialmente recomendadas para...
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