Metalografia

Fisuras y burbujas en la cerámica

Presentación de un caso

Un puente ceramo-metálico de seis elementos confeccionado con una aleación de alto contenido en oro (tabla 1), tras el montado y posterior cocción de la cerámica presentó, fisuras y burbujas en la cerámica. El problema no debería producirse ya que los dos materiales son perfectamente compatibles y el protésico ha respetadoescrupulosamente el modo de empleo de la cerámica.

Tabla 1
Clasificación | Au % | Pt % | Pd % | In % | Int. fusión °C |
Alto contenido en oro | 85.5 | 8.0 | 2.5 | 2.5 | 1070 - 1185°C |

Análisis

Después del recubrimiento con resina transparente, se ha preparado un corte longitudinal del puente para la observación metalográfica. Se observa, con un aumento débil, bastantes porosidades internas enel conjunto de la armadura (foto 1). Con un aumento superior (fotos 2 a 4) se constata, independientemente de las microporosidades, contracciones (pliegues) cerca de la zona de alimentación, por lo tanto el problema está causado por una manipulación errónea en el proceso de preparar y fundir la aleación.

Síntesis

Una reconstrucción metálica obtenida por la técnica de cera perdida puede serconsiderada como satisfactoria únicamente, si las piezas obtenidas son de gran precisión dimensional, si están completas y si las características internas de la aleación colada son buenas. (5). El éxito estará asegurado con una colada con bastante material, una buena aleación y teniendo en cuenta el momento de realizar el trabajo los fenómenos siguientes:

De la contracción a la solidificaciónLa densidad de la aleación es de 5 a 6 % menor en estado líquido que en estado sólido. Esto significa que un porcentaje de vacío equivalente, podría formarse en el interior de la pieza a colar si no se respetan estos principios de base:

Barra estabilizadora

Es importante que la barra estabilizadora esté situada lo mas cerca posible del centro térmico, (figs. 1 y 2) ya que ésta barra tienecomo función alimentar los conectores, debido a su volumen y a su posición, se mantendrá por más tiempo en estado líquido en relación a los otros elementos. Así, la barra estabilizadora absorbe las contracciones y otros pliegues causados en la fase final de enfriamiento, estabilizando la colada. De un diámetro "d" de 3 a 5 mm., el volumen de la barra estabilizadora debe corresponder al volumen delencerado (2,3) (fig. 1).
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Foto 1 : vista general del puente después del corte y recubrimiento con resina.

Foto 2 : ampliación de la zona 2 de la foto 1.

Foto 3 : ampliación de la zona 3 de la foto 1.

Foto 4 : ampliación de la zona 4 de la foto 1. | | |

Aporte calorífico

Los aportes caloríficos deben ser suficientes para permitir el acabado del mecanismo desolidificación. Se deberá tener cuidado en estabilizar con anticipación los cilindros en el horno y a la temperatura aconsejada por el fabricante, con el objetivo de que ésta sea homogénea en todo el cilindro.

Cantidad de aleación

La cantidad de aleación a usar, debe corresponder a la masa del encerado más los bebederos en cera, multiplicados por la densidad de la aleación más 5 o 6 gramos para laformación de la mazarota.

Técnica de alimentación

Los conectores Van de la barra estabilizadora a la maqueta, deben montarse una conexión por elemento a colar y la extensión "e" entre 1.5 y 3 mm. y el diámetro de estas "b" sera de 3 a 3.5 mm. (fig.1). Estos no serán fijados en las cúspides oclusales, mas bien al lado externo y ligeramente curvos.(2,3)

Bebederos

Los bebederos de colado de lamazarota a la barra de estabilización, deberían tener un diámetro "d" entre 3 y 5 mm. Colocadas en V estarán desfasadas con relación a los conectores y su salida de la barra estabilizadora. (2,3) (fig. 1).

Centro térmico

La altura relativa de los b e b e d e r o s estará en función del tamaño del cilindro y de manera tal, que la barra estabilizadora se encuentre lo más cerca posible del...