Metalurgia-Aceros

METALURGIA


ACEROS
1. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU PROCESO DE OBTENCIÓN:






CONVERTIDOR BESSEMER
CONVERTIDOR THOMAS
HORNO DE AFINO MARTIN SIEMENS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELÉCTRICOS

2. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU PORCENTAJE DE CARBONO
3. ESTRUCTURA DEL HIERRO Y DEL ACERO AL ESTADO NORMAL. TEMPERATURA
AMBIENTE






ALEACION HIERRO CARBONO 0% C
ALEACION HIERRO CARBONOENTRE 0 A 0,89 %C
ALEACION HIERRO CARBONO DE 0,89 % C
GRAFICO DE COMPOSICION
ALEACION HIERRO CARBONO ENTRE 0,89 % Y 1,7 % DE C

4. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU GRADO DE DESOXIDACIÓN
5. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU COMPOSICIÓN
6. INFLUENCIA DE ELEMENTOS QUE BENEFICIAN AL ACERO
7. INFLUENCIA DE ELEMENTOS QUE PERJUDICAN AL ACERO
8. ACEROS COMUNES
9. ACEROS HADFIELD
10. FORMAS DE SUMINISTRO

SEMIELABORADOS
ACABADOS



METALURGIA

11. PROCESO Y APLICACIÓN DE LOS SIGUIENTES PROCESOS TERMICOS


TRATAMIENTO TÉRMICO RECOCIDO



TRATAMIENTO TÉRMICO NORMALIZADO



TRATAMIENTO TÉRMICO TEMPLE



TRATAMIENTO TÉRMICO REVENIDO



TRATAMIENTO TÉRMICO CEMENTACIÓN



TRATAMIENTO TÉRMICO NITRURACIÓN

12. ALEACIONES ESPECIALES


ALEACIONES DE ACERO

ACEROS AL NÍQUEL



ACEROS AL CROMO



ACEROS AL CROMO-NIQUEL



ACEROS AL TUNGSTENO



ACEROS AL CROMO-TUNGSTENO



ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO



ACEROS AL CROMO-NÍQUEL-MOLIBDENO



ACEROS INOXIDABLES



ACEROS ANTICORROSIVOS

METALURGIA

ACEROS
Es un hierro carburado obtenido al estado líquido por fusión completa, el porcentaje de carbono
que se leatribuye es de 1,7% aproximadamente. Cada uno de los porcentajes de carbono unido
a la presencia involuntaria de metales y otros elementos, que le confieren propiedades
especiales. Puesto que el acero es un producto industrial maleable que puede endurecerse
considerablemente si se lo somete a un tratamiento térmico como por ejemplo el temple, existe
una gran variedad de productos denominados aceros(aleación de hierro y carbono) con
características perfectamente diferenciadas.
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU PROCESO DE OBTENCIÓN:
a) Aceros Bessemer.
b) Aceros Thomas.
c) Aceros Siemens.
d) Aceros Eléctricos.
CONVERTIDOR BESSEMER
El proceso Bessemer fue el primer proceso industrial barato para la fabricación en serie de acero
de un metal en lingotes fundido. Su inventor fue Henry Bessemer en1855.
El principio clave es la extracción de impurezas del hierro mediante la oxidación producida por el
insuflado de aire en el hierro fundido. La oxidación causa la elevación de la temperatura de la
masa de hierro y lo mantiene fundido.
Se lo llama convertidor porque convierte el arrabio ya procesado, en acero o en hierro. Consiste
en una gran caldera piriforme, forrada con grueso palastrode acero y revestida interiormente de
material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es redonda y móvil en torno de un
eje horizontal y taladrada por pequeños agujeros para la inyección del aire. El aparato descansa
sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo hidráulico que hace girar el
recipiente, para que sea posible cargar la fundición sin que se tapen losagujeros del fondo, y
también para facilitar la colada del acero una vez realizada la conversión. La operación de
conversión se desarrolla en tres periodos:


Escorificación: el aparato, cuando se trata de la primera conversión, se retiran las cenizas;
luego se coloca en sentido horizontal y se carga de fundición hasta 1/5 de su capacidad.
Se le inyecta aire a presión y enseguida sedevuelve al convertidor a su posición normal.
El oxígeno del aire, a través de la masa líquida, quema el silicio y el manganeso que se
encuentra en la masa fundente y los transforma en los correspondientes óxidos. Esta
primera fase se efectúa sin llamas dentro de unos 10 min, y recién al término de la
operación aparecen chispas rojizas que salen de la boca del convertidor.



Descarburación:...