metalurgia de cobre
Páginas: 7 (1711 palabras)
Publicado: 26 de junio de 2013
PROPIEDADES DEL COBRE
Densidad: 8800-8940 kg/m3
Punto de fusión: 1082 °C
Punto de ebullición: 2595 ºC
1. Procesos para la extracción del cobre oxidado
Lixiviación:
las pilas de material mineralizado se riegan con una solución de agua con ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre.
Esta solución escurre através de la pila, se recoge, luego se purifica y se concentra antes de llevarla a la electroobtención.
Electroobtención:
Es una electrólisis, es decir un proceso mediante el cual se separa un compuesto (cobre) de otros, usando para ello la electricidad.
Así, se recupera el cobre desde la solución desarrollada en la lexiviación, obteniéndose cátodos de la más alta pureza (99,99%).
Cátodos:los cátodos obtenidos son examinados cuidadosamente.
Aquellos seleccionados son apilados, pesados y embalados para su despacho, el que se realiza mediante trenes y camiones a los puertos de embarque.
Procesos para la extracción del cobre sulfurado
*Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un tamaño uniforme de no más de 1,2 cm.
*Molienda: mediante molinos secontinúa reduciendo las partículas de mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18mm). Con esto se forma una pulpa con agua y reactivos que se lleva a la flotación.
*Flotación: en esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan el cobre y otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa.
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtieneel concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total.
*Fundición: para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco se trata a grandes temperaturas en hornos especiales. El objetivo de la fusión es lograr el cambio de estado que permite que el concentradopase de estado sólido a estado líquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado.
Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg, llamadas ánodos
*Lixiviación: es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando unadisolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.
*Electroobtención: consiste en una electrólisis de ánodos provenientes de la fundición . De este proceso se obtienen cátodos de alta pureza. 99,99 % de cobre.
*Cátodos: obtenidos del proceso de electrorrefinación y de electroobtención, son sometidos a procesosde revisión de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados.
*Despacho y transporte: los cátodos son despachados en trenes o camiones hacia los puertos de embarque y desde ahí, a los principales mercados compradores.
2. Lixiviación bacteriana
En la biolixiviación (o lixiviación bacteriana) se hace el mismo proceso de separación, aunque la diferencia es que aquí se realiza conorganismos vivos, en este caso, bacterias. La más conocida es la Thiobacillus ferroxidans. Lo positivo es que estas bacterias son inofensivas para el ser humano y también para el ecosistema. Estas bacterias se "alimentan" de minerales como el fierro, el arsénico o el azufre, elementos que suelen estar presentes junto a los sulfuros de cobre y que deben separarse para poder recuperar el cobre en un estadomás "puro".
La biolixiviación tiene la ventaja de no liberar gases tóxicos o corrosivos y requierir poca energía. En consecuencia, el impacto ambiental de la fuente energética es poco significativo y hay menos riesgos de accidentes contaminantes.
3. Obtención del cobre: cobre blíster y electrolítico (falta electrolítico)
Mediante el proceso de conversión se tratan los productos...
Densidad: 8800-8940 kg/m3
Punto de fusión: 1082 °C
Punto de ebullición: 2595 ºC
1. Procesos para la extracción del cobre oxidado
Lixiviación:
las pilas de material mineralizado se riegan con una solución de agua con ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre.
Esta solución escurre através de la pila, se recoge, luego se purifica y se concentra antes de llevarla a la electroobtención.
Electroobtención:
Es una electrólisis, es decir un proceso mediante el cual se separa un compuesto (cobre) de otros, usando para ello la electricidad.
Así, se recupera el cobre desde la solución desarrollada en la lexiviación, obteniéndose cátodos de la más alta pureza (99,99%).
Cátodos:los cátodos obtenidos son examinados cuidadosamente.
Aquellos seleccionados son apilados, pesados y embalados para su despacho, el que se realiza mediante trenes y camiones a los puertos de embarque.
Procesos para la extracción del cobre sulfurado
*Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un tamaño uniforme de no más de 1,2 cm.
*Molienda: mediante molinos secontinúa reduciendo las partículas de mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18mm). Con esto se forma una pulpa con agua y reactivos que se lleva a la flotación.
*Flotación: en esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan el cobre y otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa.
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtieneel concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total.
*Fundición: para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco se trata a grandes temperaturas en hornos especiales. El objetivo de la fusión es lograr el cambio de estado que permite que el concentradopase de estado sólido a estado líquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado.
Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg, llamadas ánodos
*Lixiviación: es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando unadisolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.
*Electroobtención: consiste en una electrólisis de ánodos provenientes de la fundición . De este proceso se obtienen cátodos de alta pureza. 99,99 % de cobre.
*Cátodos: obtenidos del proceso de electrorrefinación y de electroobtención, son sometidos a procesosde revisión de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados.
*Despacho y transporte: los cátodos son despachados en trenes o camiones hacia los puertos de embarque y desde ahí, a los principales mercados compradores.
2. Lixiviación bacteriana
En la biolixiviación (o lixiviación bacteriana) se hace el mismo proceso de separación, aunque la diferencia es que aquí se realiza conorganismos vivos, en este caso, bacterias. La más conocida es la Thiobacillus ferroxidans. Lo positivo es que estas bacterias son inofensivas para el ser humano y también para el ecosistema. Estas bacterias se "alimentan" de minerales como el fierro, el arsénico o el azufre, elementos que suelen estar presentes junto a los sulfuros de cobre y que deben separarse para poder recuperar el cobre en un estadomás "puro".
La biolixiviación tiene la ventaja de no liberar gases tóxicos o corrosivos y requierir poca energía. En consecuencia, el impacto ambiental de la fuente energética es poco significativo y hay menos riesgos de accidentes contaminantes.
3. Obtención del cobre: cobre blíster y electrolítico (falta electrolítico)
Mediante el proceso de conversión se tratan los productos...
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