Metalurgia De Polvos

Páginas: 8 (1902 palabras) Publicado: 21 de abril de 2012
METALURGIA DE POLVOS


La metalurgia de polvo es un procedimiento de conformación metálica, podemos decir q es el procesamiento de metales en la que se producen o crean piezas a partir de polvos metálicos.

El procedimiento general de este proceso es la comprensión de los polvos para obtener la forma deseada, posteriormente se calientan para aumentar la temperatura hasta el punto de generaruna compresión ideal; esta compresión, se denomina PRENSADO.

La metalurgia de polvo es un proceso muy importante, ya que su implicación esta netamente relacionada con los niveles altos de producción.

Desde el punto de vista comercial la metalurgia de polvos juega un papel muy importante en el mercado, ya que con este proceso obtienes muchas ventajas, como son:

• El no desperdicio dematerial.
• Se puede obtener una excelente precisión dimensional y buen acabado.
• Un tiempo de fabricación corto y con costos reducidos
• La obtencionde piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales (cerámicos).
Uno de los objetivos principales de la METALURGIA DE POLVOS es obtener un componente metálico apartir de los polvos de metal.Esto quiere decir que los polvos a utilizar en este proceso determinaran las características finales del producto es decir: acabados, economía del proceso, calidad, etc.…

Como todo proceso no todo lo que puede ofrecer son ventajas, la metalurgia de polvos tienes sus limitación y desventajas muy sobresalientes, las cuales son:

• Posee un elevado costo de las matrices de compactación.
•Se presentan características mecánicas inferiores debido a la porosidad del material.
• Se muestran limitaciones en el diseño: sección uniforme en la dirección de compactado, esbeltez limitada, etc.




FASES DEL PROCESO

El proceso de fabricación de piezas metálicas sinterizadas comprende una serie de fases de producción que tiene como objetivo, dotar a la pieza de todas lascaracterísticas técnicas (geometría, tolerancias, resistencia, fuerza, acabado superficial...) que se han definido en su estudio previo, para cumplir las exigencias a las que deberán estar sometidas las piezas. Dichas fases son:
• Obtención de los Polvos
• Dosificación y mezcla
• Compactación en frío
• Sinterizado
• Operaciones de acabado

Obtención de los Polvos
Generalmentese realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos típicos son:

• Atomización en estado líquido. El metal fundido se vierte a través de un embudo refractario en una cámara de atomización, haciéndole pasar a través de chorros de agua pulverizada.
•Atomización con electrodo fungible (electrólisis) Se colocan barras o láminas como ánodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los cátodos un depósito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los cátodos y se rascan los polvos electrolíticos.
• Reducción de óxidos metálicos. Se reducen los óxidos metálicos a polvos metálicos poniéndolos encontacto gas reductor a una temperatura inferior a la de fusión.
• Pulverización mecánica. Útil en metales frágiles se muele el metal o se lima y se lleva a través de un gas, separándose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclónico.
• Condensación de vapores metálicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo(magnesio, cadmio y cinc)

Dosificación y mezcla
Generalmente, para obtener las características requeridas será necesario mezclar polvos de tamaños y composiciones diferentes. Igualmente se puede añadir aditivos que actúen como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo.
Debido a la elevada relación área superficial/volumen esto quiere decir...
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