METALURGIA DE POLVOS

METALURGIA DE POLVOS

INTRODUCCIÓN:
El uso de los metales en polvos se remonta a varios
centenares de años atrás.
Pero fue apenas en el siglo pasado que, debido a
avances tecnológicos de la segunda guerra mundial, la
industria de la pulvimetalurgia se creó como tal.
Desde entonces y gracias a sus continuos avances y la
calidad y utilidad de sus productos ha crecido más
rápidamente que cualquierotro proceso de
manufactura de piezas metálicas.

TEORÍA:
Todo el proceso de la industria de la metalurgia de
polvos tiene su comienzo con los procesos por el cual
se fabrican los polvos metálicos.
Hay gran variedad de procesos para producir polvos de
metales.
Discutiremos los tres más importantes, estos manejan la
mayor cantidad de producción de polvos metálicos.

1.- REDUCCIÓN A ESTADO SÓLIDOEste proceso ha sido, por mucho tiempo el más
utilizado para la producción de polvo de hierro.
La materia prima seleccionada es aplastada, mezclada
con carbón y pasada por un horno continuo en donde
reacciona.
Este proceso deja una especie de torta esponjada de
hierro.
Después se aplasta nuevamente, se separan los
materiales no metálicos y se tamiza para producir el
polvo.

Debido a que no sehace ninguna
refinación, la pureza del polvo es
totalmente dependiente de la pureza de la
materia prima.
Este mismo proceso se puede utilizar
para hacer polvo de cobre.

2.- ELECTRÓLISIS:
Escogiendo las condiciones apropiadas - posición y fuerza
del electrolito, corriente, densidad, temperatura, etc.,
muchos metales pueden convertirse en polvos metálicos.
Este proceso puede requerir de otrosprocesos (secado,
aleado, lavado, etc.) para lograr las propiedades deseadas.
Se usa por lo general para producir polvo de Cobre, pero
también se puede utilizar para la producción de polvo de
Cromo y Manganeso.
Dos de las mayores cualidades de este proceso son la alta
pureza y la alta densidad alcanzada en los polvos.

La electrolisis consiste en la descomposición mediante
una corriente eléctrica desustancias ionizadas
denominadas electrolitos.
La palabra electrólisis procede de dos radicales, electro
que hace referencia a electricidad y lisis que quiere decir
ruptura.
En la electrolisis se desprenden el oxigeno (O) y el
hidrogeno (H).
El proceso electrolítico consiste en lo siguiente:
Se funde o se disuelve el electrolito en un determinado
disolvente, con el fin de que dicha sustancia sesepare
en iones (ionización).

Se aplica una corriente eléctrica continua mediante un
par de electrodos conectados a una fuente de
alimentación eléctrica y sumergidos en la disolución.
El electrodo conectado al polo negativo se conoce como
cátodo, y el conectado al positivo como ánodo.
Cada electrodo mantiene atraídos a los iones de carga
opuesta.
Así, los iones positivos, o cationes, son atraídosal
cátodo, mientras que los iones negativos, o aniones, se
desplazan hacia el ánodo.

3.- ATOMIZACIÓN:
En este proceso, el metal fundido es separado en
pequeñas goteras que luego son congeladas
rápidamente antes de que entren en contacto entre
ellas o con una superficie sólida.
El principal método para desintegrar la delgada
corriente de metal fundido es el de someterla al
impacto de fuertesgolpes de gas (se usan
comúnmente Aire, Nitrógeno y Argón) o de líquido
(generalmente agua).
Variando diferentes parámetros del proceso se
puede controlar el tamaño de las partículas.

En principio la técnica es aplicable para todos los metales
que se puedan fundir pero es comercialmente utilizada
para la producción de polvos de:
•Hierro.
•Cobre.
•Aceros.
•Bronce.
•Aluminio.
•Plomo.
•Zinc.

Además deestos tres procesos antes descritos, existen
varios que están obteniendo una creciente aceptación,
debido a sus aplicaciones.
Los Procesos de Electrodo Rotatorio y Trituración
Mecánica son ejemplos representativos de estos
métodos.
El Proceso de Electrodo Rotatorio tiene la gran ventaja
de que se puede ejecutar en envases cerrados, con
atmósfera controlada e inclusive en el vacío, con esto se...