Metalurgia Extractiva
Es la ciencia y tecnología de extracción de los metales de sus fuentes
naturales o de los materiales de reciclado y su preparación para usos
prácticos
Mineral
Es una sustancia natural, inorgánica y homogénea de composición
química determinada.
Se llama MENA a una asociación de minerales a partir de la cual se
obtienen uno o más metales de forma económicamentefavorable y
GANGA al resto del mineral constituido por las impurezas
El tanto por ciento del contenido en mena de un mineral se
conoce como LEY DEL MINERAL
1
CLASIFICACIÓN DE LAS MENAS METÁLICAS
Tipos de
combinación
Metales nativos
Ejemplos
Observaciones
Au, Grupo Pt
También Ag, Bi, Hg y Cu aunque de
importancia secundaria
Sulfuros
Calcopirita CuFeS2
CalcosinaCu2S
Esfalerita ZnS
Galena PbS
Pirita de hierro FeS2
Cinabrio HgS
Molibdenita MoS2
Estibina Sb2S3
Magnetita Fe3O4
Hematites Fe2O3
Ilmenita FeTiO3
Bauxita Al2O3
Casiterita SnO2
Periclasa MgO
Cuarzo SiO2
Óxidos
Menas típicas de Fe, Al, Ti, Cr, Mn, Sn, W,
Si, Nb, Ta, U, Th, Lántanidos
2
CLASIFICACIÓN DE LAS MENAS METÁLICAS
Haluros
Oxisales
Alcalinos y alcalinoterreosde depósitos
salinos y aguas marinas
Sal gema NaCl; silvinita KCl
carnalita KCl.MgCl2
fluorita CaF2; Criolita AlF3.3NaF
Silicatos
Berilio Be3Al2Si6O18; Zircón ZrSiO4
Caolinita Al2(Si2O8)(OH)4
espodumen LiAl(SiO2)2
Fosfatos
Monacita CePO4
Autunita Ca(UO2)2(PO4)2
Carbonatos
Siderita FeCO3; Cerusita PbCO3
Smithsonita ZnCO3;Malaquita
Cu2(CO3)(OH)2
dolomita MgCO3.CaCO3;Caliza CaCO3Magnesita MgCO3
Sulfatos
Yeso CaSO4.2H2O;Epsomita MgSO4.7H2O
Barita BaSO4; Anglesita PbSO4
Importancia
metalurgia
magnesio
en
la
del
Metalurgias del Be, Li,
Zr y Lantánidos
Metalurgias del U y
lantánidos
3
4
Propiedades físicas de los Minerales
Dureza
Escala Mohs
Peso Especifico
1.Talco
2.Yeso
Fusibilidad
3.Calcita
Fractura
4.Fluorita
Exfoliación
5.Apatita6.Feldespato
Tenacidad
7.Cuarzo
Exfoliable
Color
8.Topacio
Quebradizo
9.Corindón
Dúctil
Brillo
10.Diamante
Transparencia Maleable
Flexible e inelástico
Flexible y elástico
5
OPERACIONES INDUSTRIALES:
1.-Selección
Mecánicas
2.-Trituración
Químicas
Electrometalúrgicas
3.-Tamizado
TRATAMIENTO MECÁNICO
4.Tratamiento de finos
5.-Concentración
2. Trituración:2.1.Quebrantamiento
Quebrantadora de
Mandíbulas
Quebrantadora de
Rodillos
6
2.2.- Trituración
2.3.- Molienda
Trituradora de
Mandíbulas
Molino de Rodillos
Por compresión
Por abrasión y desgaste
Por impacto
Molino Giratorio
Molino de Barras
Molinos Autógenos
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3. Tamizado:
En la siguiente tabla se dan especificaciones de luz de malla de distintos tamicesEspecificaciones DIN
Luz de malla en mm
Diametro del alambre mm
0,04
0,025
0,04 DIN 4183
0,05
0,032
0,05 DIN 4188
0,08
0,05
0,08 DIN 4188
0,1
0,063
0,1 DIN 4188
0,5
0,315
0,5 DIN 4188
1,0
0,63
1,0 DIN 4188
2,0
1,0
2,0 DIN 4188
Especificaciones DIN
Qd 2 DIN 4187
Qd 4 DIN 4187
Qd 5 DIN 4187
Qd 8 DIN 4187
Qd 10 DIN 4187
Ancho de la
perforación R10
2
4
5
8
10
Superficieabierta
del tamiz en mm
39
51
51
64
64
Espesor de la
chapa
1
1,5
1,5
1,5
2
4.Tratamiento de finos:
Briqueteado
Sinterización
Nodulización
8
5.Concentración:
5.1.Clasificación:La base de la separación es el tamaño de
las partículas
-A igual densidad de las partículas, las más gruesas tienen mayor velocidades de sedimentación
que las más finas.
-A igual tamaño, laspartículas con mayor densidad tienen mayor velocidad de sedimentación.
-Las partículas porosas, o con formas irregulares tienen una velocidad de sedimentación menor
que las partículas esféricas o compactas con el mismo tamaño y densidad.
-La velocidad de sedimentación de las partículas sólidas disminuye progresivamente al aumentar
la densidad o la viscosidad del fluido.
Clasificador de Caja...
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