Metalurgia Extractiva

METALURGIA EXTRACTIVA
La Metalurgia Extractiva es la rama de la ingeniería que involucra los procesos de beneficio, concentración y extracción de metales y/o compuestos, aplicándolas leyes de la mecánica y la termodinámica a las operaciones de reducción de tamaño, separación sólido/sólido y sólido/agua y ataque bien sea en medios acuosos o con alta temperatura. Las primeras fundiciones sehicieron durante el período 4000 -3000 A.C utilizando moldes de piedra y metal para el colado del cobre. Con el transcurrir del tiempo se fueron desarrollando varios procesos de colado .cada uno de ellos con sus propias características y aplicaciones, a fin
de llenar requerimientos específicos de ingeniería y de servicio. Mediante el colado se manufacturan piezas y componentes incluyendo cámaras,carburadores, motores, cigüeñales, partes automotrices, equipos agrícolas y para ferrocarriles tuberías y acoplamientos de plomería, herramientas eléctricas, cañones de rifle, sartenes y componentes de gran tamaño para turbinas hidráulicas. Actualmente dos tendencias están teniendo un impacto de importancia en la industria de la fundición. La primera es la constante mecanización y automatización delproceso de fundición que ha conducido cambios significativos en el uso del equipo y de la mano de obra. Maquinaria y sistemas de control de proceso automáticos han remplazado los métodos tradicionales de fundición. La segunda tendencia de importancia es la creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad, con tolerancias dimensionales cerradas y sin defectos.
Ing. Patricio Quezada MLaboratorio de Fundición ESPE 20085

proceso de fundición
El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se edurezca al enfriarse.
Para lograr la producción de unapieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
1. Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
2. Diseño del molde
3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
4. Fabricación de los modelos y los moldes
5. Colado de metal fundido
6. Enfriamiento de los moldes
7. Extracción de las piezas fundidas
8. Limpieza de las piezas fundidas
9. Terminado delas piezas fundidas
10. Recuperación de los materiales de los moldes




INGENIERIA INDUSTRIAL


MEMORIA
PROCESOS DE FABRICACIÓN



ING. JESÚS JAQUEZ PEREZ
SERIE 6D3B
CLAVE INB-9314
GRUPO 3B







TIJUANA B.C, A 14 DICIEMBRE DEL 2001
INDICE GENERAL

UNIDAD 1 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
PAG
• INTRODUCCIÓN 5
• . Procesos que cambian la formadel material
• Procesos que provocan desprendimiento de viruta.
• Procesos para el acabado de superficies.
• Procesos para el ensamblado de materiales.
• Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales.
• Procesos de manufactura para cepillos de codo, de mesa, de acerado
rectificador y maquinado por abrasivos.


UNIDAD 2 PROCESOS DE ENSAMBLE

1.-Procesos de ensamble• No permanentes
• Semipermanentes
• Permanenetes
2.-Selección del metodo de ensamble
3.-Dispositivos de montaje

UNIDAD 3 PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA

1.-Procesos Fisicos
• Procesos con Solidos
• Procesos con Fluidos
• Procesos de separación por transferencia de materia
2.-Procesos Químicos
• Procesos Termoquímicos
• Procesos de Cinética Química
• ProcesosElectroquímicos, Reversibles e Irreversibles.














UNIDAD 4 PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

1.- Fundición y Colado
• Al Alto Vacio
• Centrífuga
• En Molde de Precision

2.-Formado Mecanico
• Prensado
• Estirado
• Doblado
• Cizallado a la arena
• Especial

3.-Maquinado
• Tradicionales
• No Tradicionales.

UNIDAD 5 OTROS PROCESOS INDUSTRIALES, PLÁSTICOS,...